Устройство для ультразвуковойОчиСТКи элЕКТРОдОВ элЕКТРОХиМичЕС-КиХ АНАлизАТОРОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N27/38 

кулярна оси продольных колебаний вибратора -и лежит в плоскости максимальной интенсивности акустического поля

В цилиндрическую камеру помещен измельченный абразивный материал.

Внутренняяповерхность цилиндрической полости фокусирует акустические колебания внутри камеры, причем волновой фронт имеет цилиндрическую форму и сходится к геометрической ее оси, благодаря чему происходит концентрирование акустической энергии в ограниченном объеме сосуда с контролируемой средой, куда помещена подвергаемая очистке часть электродов. Изменение частоты питания вибратора и соответствующее ему изменение длины волны, т.е. перемещение плоскости максимальной интенсивности акустического поля в пределах цилиндрической камеры существенно не влияет на эффективность очистки электродов, поэтому к источнику питания вибратора не предъявляются особые требования по стабилизации частоты.

На чертеже изображен чувствительный элемент электрохимического аналиэатора-рН-метра погруженого типа с устройством для ультразвуковой очистки электродов, общий вид, разрез.

Ультразвуковой вибратор, состоящий из стянутых болтом 1 излучающей 2 и отражающей 3 накладок и пьезокерамических элементов 4,подключаемых посредствомтокосъемных шайб 5 к источнику электрических колебаний, имеет в теле излучакяцей накладки 2 цилиндрическую открытую с обеих сторон, камеру 6, геометрическая ось которой лежит в плоскости максимальной интенсивности акустическогополя, отстоящей от нижнего торца отражающей наладки 3 на расстоянии, равно половине длины волны колебаний вибраторов .

Электроды 7 с помощью сальников 8 и втулок 9 укреплены в накладке 2 таким образом, что их чувствительная часть находится внутри камеры б. От воздействий внешней среды вибратор защищен кОжухом 10 с уплотнительяой прокладкой 11, а электроды - трубой 12, которая также служит несущи элементом конструкции, с прокладкой 13.

Устро,йство раоотает следующим

.образом.

Рабочая часть чувствительного элемента электрохимического анализатора погружается в контролируемую . С15еду. При подаче на пьеЭокерамйческие элементы 4 напряжения ультразвуковой частоты от источника электрических колебаний возникают продольные механические колебания вибратора которые передаются находящейся в цилиндрической камере 6 контролируемой среде и возбуждают в ней гидродинамические потоки и кавитацию,обеспечивающие очистку поверхности электродов 7 от осадков.

Помещаемый в камеру 6 абразивный с материал,например,измельченная окись кремния,повышает эффективность очистки механически прочных,например,металлических электродов 7. I . Проточный вариант устройства моQ жет быть осуществлен присоединением с обеих сторон камеры 6, например,посредством резьбы, патрубков, через которые обеспечивается протекание контролируемой среды.

Концентрирование энергии ультразвукового поля в ограниченном объеме цилиндрической камеры непосредственно в зоне расположения рабочих поверхностей электродов, совмещенной с зоной максимальной интенсивности

0 колебаний вибратора, создает наиболее благоприятные условия для эффективной очистки электродов при малых энергозатратах. Возникновение в контролируемой среде внутри камеры сходящегося к геометрической оси волнового фронта обеспечивает наружную и полную очистку электродов любой конфигурации. В результате коэффициент полезного использования акустической мощности вибратора приближается к теоретическому и достигает 25% от мощности, потребляемой источником электрических колебаний в рабочем режиме.

Формула изобретения

1,Устройство для ультразвуковой очистки электродов электрохимических

0 анализаторов,.содержащее электроды, погруженные в сосуд с контролируемой средой , и ультразвуковой вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения эФФективносс ти очистки, сосуд с контролируемой средой выполнен в теле излучающей накладки вибратора в виде полой от.крытой с обеих сторон цилиндрической камеры.

2.Устройство ПОП.1, oтли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

повышения эффективности очистки механически прочных электродов, в цилиндрическую камеру помещен измельченный абразивный материал. 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ 1039259, кл. G 01 N, опублик.I960.

0 - 2.Патент США 3680841,

кл. G 01 N 29/00, опублик.1972 (прототип) .

y//////////////y//////Y////////////////////