Устройство для очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D47/06 

Описание патента на изобретение SU818633A1

рующиё сечение отверстия 18 на выходе из газового канала 19 и радиус поворота газового потока и удерживающие уловленные частицы.

Дополнительные пластины 17 поворачиваются и меняют свою длину вслед за перемещением заслонок 4 от привода. Уплотнение 20 препятствует проскоку газа в следующую секцию при повороте заслонки 4. Очищаемый газ подводится по каналу 21 в первый ряд секций и отводится из последнего ряда по каналу 22. Обводной газовый канал 23 служит для подачи газа из одного продольного ряда секций в другой.

Очищающий агент подводится по трубопроводу 24 и соплам 25, продукты улавливания выводятся по трубопроводу 26. Стенки заслонки 4 и перегородки 2, образующие газовый канал 19, покрыты слоем теплоизоляции.

Предложенное устройство работает следующим образом,

Газ, подлежащий очистке, поступает в устройство по каналу 21, где, перемешиваясь с очищающим агентом - паром, поступающим по трубопроводу 24 и капалу 23, движется через газовый канал 19, образованпый заслонкой 4. Благодаря тому, что газовый канал 19 имеет малое поперечное сечение и значительную длину, газ разгоняется в нем до больших скоростей. Взвешениые в газе крупные частицы приобретают при этом значительную силу инерции. В конце пути, на выходе из газового канала 19, газ резко меняет направление своего движения на обратное с небольшим радиусом поворота. Крупные частицы, отрываясь от газового потока, ударяются о препятствие (дно корпуса), оседают и выводятся из устройства по трубопроводу 26.

На следующем этапе очистки очищаемый газ движется снизу вверх.

Так как сечение этого участка пути значительно больше, чем предыдущего, скорость газового потока в нем падает, давление повышается, вследствие чего происходит конденсация паров и частичная коагуляция мелких частиц, остающихся в газовом потоке.

Пройдя этот участок, газ поступает в следующую секцию, где цикл повторяется.

Из первого продольного ряда секций очищаемый газ подается по обводным газовым каналам 23 во второй и последующий ряды секций, после чего выводится из устройства по газовому каналу 22. Перемещением заслонки 4 и поворотом ее и составляющих ее звеньев вокруг осей 6, в зависимости от режима работы, характера загрязнений, объемов газов и т. д., регулируется площадь поперечного сечения, конфигурация и площадь продольного сечения газового канала 19 и, следовательно, скорость движения газа как по всему каналу, так и по отдельным его участкам, образованным звеньями 9-11.

Линейное перемещение заслонки 4 осуществляется смещением штанги 5 вдоль своей оси от привода, а поворот заслонки и ее звеньев - поворотом штанги и установленного на ней кулачкового привода 16,

в пазах которого скользят концы тяг 13- 15, шарнирно связанных с каждым из звеньев. При этом газовому каналу 19 придается та форма продольного сечепия, которая будет оптимальной для данного режима (например, форма постоянного по всей длине сечения, равномерно уменьшающегося, уменьшающегося вначале и постоянного в конце). Ускоренное движение газов можпо мепять на обратное (снизу вверх), перемещая заслонки вправо к противоположной перегородке. Теплоноситель подается к заслонкам по щтанге 5, которая выполнена полой. Так как конденсация паров в канале 19 нежелательна, стенки заслонки и перегородки покрыты слоем теплоизоляции со стороны канала.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа, включающее корпус, перегородки и размещенные между ними заслонки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, устройство снабжено штангой,

установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения, при этом заслонки закреплены па штанге с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной штанге.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заслонки выполнены из пластин,кинематически связапных между собой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными

пластинами, закрепленными в нижней части корпуса с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 580883, кл. В DID 47/00, 1975 (прототип).

23

18

22

Похожие патенты SU818633A1

название год авторы номер документа
Устройство для очистки газа 1976
  • Щепалов Сергей Леонидович
  • Щепалова Мария Ильинична
  • Цветков Павел Никандрович
  • Щепалов Борис Леонидович
  • Цветков Владимир Павлович
SU580883A1
Установка утилизации тепла 1989
  • Диденко Владимир Иванович
  • Осередько Юрий Спиридонович
  • Кармозин Юрий Иванович
  • Потехин Борис Николаевич
  • Остапенко Александр Никонович
SU1828988A1
Способ добычи жидкости и газа из скважины и скважинный штанговый насос для его осуществления 2002
  • Грабовецкий В.Л.
RU2225502C1
ТЕПЛОУТИЛИЗАТОР 2006
  • Торопов Сергей Леонидович
RU2323384C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБЦИОННОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГАЗОВ 2000
  • Александров В.П.
  • Баранов Ю.И.
  • Вальдберг А.Ю.
  • Головков В.Ф.
  • Кузина Т.Н.
  • Пак З.П.
  • Пережогин В.М.
  • Соллогуб В.А.
  • Соломонов В.А.
  • Столов А.С.
RU2179059C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1991
  • Большаков В.Ф.
  • Большаков А.В.
  • Селиверстов М.В.
  • Решетников И.П.
RU2006602C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНОСТИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА ЗА СОПЛОМ ПРИ СВЕРХКРИТИЧЕСКОМ ИСТЕЧЕНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Ерченко Герман Николаевич
RU2112226C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2
Многоступенчатый сатурационный аппарат 1990
  • Иентш Георгий Юлианович
SU1824449A1
УЛОВИТЕЛЬ АЭРОЗОЛЬНЫХ ЧАСТИЦ 2008
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Солженикин Павел Анатольевич
RU2378038C2

Иллюстрации к изобретению SU 818 633 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для очистки газа

Формула изобретения SU 818 633 A1

SU 818 633 A1

Авторы

Щепалов Сергей Леонидович

Щепалова Мария Ильинична

Щепалов Борис Леонидович

Даты

1981-04-07Публикация

1978-08-23Подача