Состав для защиты деревянных конструк-ций Советский патент 1981 года по МПК B27K3/00 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревянных клеенных конструкций.

Известен состав для пропитки древесины, включающий перхлорвиниловую смолу, двуокись титана, мел и окись сурьмы 1.

Известен также состав для защиты деревянных конструкций, содержащий олифу, сиккатив, буру и воду 2.

Недостатком известных составов является их низкая влаго-, био-, огне- и атмосферостойкость.

Цель изобретения - повышение влаго-, био-, огне- и атмосферостойкости.

Достигается это тем, что в состав дополнительно введен буроугольный битум при следующих соотношениях компонентов, вес. %:

Буроугольный битум5-20

Олифа.35-80

Сиккатив5-11

Бура2-15

Вода4-30

Буроугольный битум представляет собой твердое, механически прочное вещество от темно-бурого до светло-коричневого цвета, которое выделяют из битуминозных бурых

углей путем экстракции. Он является сложной природной смесью веществ различного строения, среди которых преобладают длинноцепочечные эфиры, кислоты, спирты. Буроугольный битум характеризуется следующими показателями:

Нерастворимые в бензоле, %0,1-0,5 Температура каплепадения (по Уббелоде), °С82-90

Зола, %0,1-0,2

Числа:

кислотное, кг КОН/г 20-30 омыления, мг КОН/г 70-100

Для получения защитного состава были приготовлены смеси ингредиентов, состав которых представлен в табл. 1. При этом соотношение бура: зола всегда поддерживали равным 1:2, а отношение олифа (или оксоль): сиккатив - примерно 7:1.

Изготовление защитного состава осуществлялось путем добавления при перемешивании смеси олифы (или оксоли) и сиккатива в расплавленный буроугольный битум при 80-100°. Затем в эту смесь медленно добавляли горячий (80-100°) раствор буры в воде. Перемешивание продолжали до

получения однородной массы (около 20 мин). При охлаждении смесь затвердевала: ноэтому перед нанесением на древесину защитную смесь нагревают до расплавления. Приготовленный состав наносят на поверхность защищаемого изделия. При этом происходит пропитка поверхностных слоев древесины.

Таблица 1

Оценку огнезащищаемости древесины, обработанной защитным составом на основе буроугольного битума, проводили по методике ГОСТ 15368-76 «Древесина. Метод определения огнезащитных свойств покрытий и пропиток. Потери массы образцов при огневых испытаниях с использованием покрытии состава находились в пределах 16,6-29,7 мае. %.

Влагозащитные свойства состава проводили по ГОСТ 22406-77 «Детали и изделия из древесины для строительства. Метод определения условий влагопроницаемости влагозащитных пропиток и покрытий, оценивая величину влагопроницаемости. Показатель влагопроницаемости покрытия на основе буроугольного битума лежал в пределах 0,10-0,25 (Кср-0,13).

Оценку биозащитной способности разработанного состава проводили по методике ГОСТ 4861-74 при взаимодействии культуры дереворазрушающего гриба Кониофора Церебелла. В процессе биологических испытаний (2 месяца) в пределах состава композиций практически не зафиксировано снижение массы образцов, а также отсутствовало их обрастание.

Эксплуатационную стойкость (долговечность) покрытий и использование состава

Для защиты деревянных конструкций на основе буроугольного битума бьтли проведены испытания в климатической камере по циклу, включающему выдержку, ч: в морозостойкой камере

при температуре -60°С3

в термостате при +60°С3

в везерометре с ультрафиолетовым облучением6 в гидростате с обогревом

до +40°С6

в морозильной камере при

температуре + 15°С3

в комнатных условиях3

Испытания проводили на образцах ядровой древесины размером 10X50X170 мм. Исследуемый состав наносили на поверхность на 10 суток до начала испытаний. Толщина покрытий составила 150-170 мкм. Образцы снимали с испытаний после появления на них трех мелких трещин на образец.

Таблица 2

Представленные в табл. 2 данные являются средними для пяти параллельных образцов.

Величину адгезионной прочности состава для защиты деревянных конструкций с использованием буроугольного битума (табл. 2) находили путем определения усилия, необходимого для отрыва предварительно приклеенного эпоксидным клеем металлического штампа площадью 3,0 см от деревянного образца с измененным покрытием размером 10X40X50 мм. Спустя 10 суток после приготовления образцов их устанавливали в разрывную машину и фиксировали разрушающую нагрузку, прикладываемую в перпендикулярном направлении при скорости нагружения 50 мм/мин. За окончательный результат принимали среднее значение из 10 испытаний.

Формула изобретения

Состав для защиты деревянных конструкций, содержащий олифу, сиккатив, буру и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения влаго-, био-, огне- и атмосферостойкости, в состав дополнительно введен буроугольный битум при следующих соотношениях компонентов (вес. %): Буроугольный битум5-20

Олифа35-80

Сиккатив5-И

Бура2-15

Вода4-30

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Серговский П. С. «Гидротермическая обра.ботка и консервирование древесины. М., «Лесная промышленность, 1975. 2. Горшин С. Н. «Консервирование древесины, М., «Лесная промышленность, 1977, с. 267.