одним концом рычаг 12 и закреплен упорными кольцами 13. На другом конце рычага 12 имеется прилив, в котором выполнено отверстие, расположенное напротив кулисного паза 7 в кроншгейне 6 н ось которого параллельна оси главного вала машины. В оба эти отверстия вставлен с внешней стороны приспособления камень 14, зафиксированный нружиной 15. Камень 14 снабжен шпилькой 16 с гайкой 17 на конце. К рычагу 12 установочным винтом 18 крепится нланка 19, на одном конце которой имеется для этой цели сквозной продольный паз 20. На другом конце планка 19 заканчивается клеммой, в которую вставлен держатель направителя 22.
Держатель 21 направителя 22 с направляюш;ей пружиной 23 крепится в планке 19 с помош,ью винта 24. На внутренних упорных кольцах 13 имеются упоры 25. Описанная конструкция симметрично расположена относительно оси игловодителя 8 и оси стержня 2 лапки 3.
Приспособление работает следующим образом.
Окантовываюш,ие полоски 26 ткани сматывают с рулонов (не показано) и заправляют через направляющие пружины 23 в нанравители 22. Затем сформованные в направителях 22 рулики по очереди подают под иглы швейной машнны, зажимают лапкой 5 н включают машину в работу. При образовании каждого стежка рамка 8 игловоднтеля 9 соверщает качательные движения относительно нгловодителя 9 в направлении нодачи обрабатываемых материалов под иглы. Оси IJ, жестко соединенные с кольцом 10, также совершают качательные движения в том же направлении. Кронштейны в, жестко соединенные с неподвижной втулкой 1 стержня 2 лапки 3, не позволяют отклоняться рычагам 12 вместе с рамкой 8, а поворачивают их относительно осей 11 в сторону, противоположную нанразлснию подачи обрабатываемых материалов.
В связи с тем, что кронштейны 6 неподппл ны, они снабн ены кулнсным пазом каж;дый для нормальной работы приспособле11ИЯ.
Таким образом при отклонении игл 27 в одну сторону нланки 19 отклоняются в другую сторону, а вместе с ними отклоняются н направтели 22, которые жестко крепятся к планкам 19 посредством держателей 2L При этом направители 22 всегда расположены перед нглами 27. Когда иглы находятся в крайнем правом положении (фиг. I) направители 22 занимают крайнее левое положение. В этот момент окантовываютдне колоски уже в сформованном состоянии. При отклонении игл в направлении подачи обрабатываемых материалов направители 22 движутся в противоположном направлег.ии и сматывают с рулонов окантовывающие полоски ткани. При отклонении игл в обратном направлении направители 22 движутся в направлении подачи обрабатываемых материалов навстречу иглам 27 и как бы подают к ним смотанные сформованные окантовывающие полоски. Тем самым обеспечивается беспосадочное прокладывание сразу двух параллельных окантовывающих нли отделочных руликов, что очень важно, так как окантовывающая полоска ткани раскраивается по косой нитке. Этот цик«1 повторяется с каждым стежком.
Для заправки нижних ниток в швейной машине необходимо, чтобы платформа ее была свободной.
С этой целью движением по стрелке А сжимают пружину 15, выводят камень 14 нз кулисного паза 7 на кронштейне б и за гайку 17 поворачивают рычаг 12 относительно осп 11. Направитель 22 поднимается до горизонтального положения. Затем отпускают гайку 17, пружина 15 отжимается и камень 14 ложнтся на упор 25. Таким же сбразом направнтель 22 возвращается в рабочее положение.
Направители 22 поднимаются по очереди, а работает все приспособление параллельно от колебания игловодителя 9.
Для того чтобы это приспособление можно было использовать на широком ассортименте тканей и изделий, а также на машинах с разным расстоянием между иглами, оно имеет следующие регулировки.
Подъемом или опусканием кольца 4 вдоль втулки / изменяют амплитуду отклонения направнтелей 22 для регулировки запаса отделочной н окантовывающей полоски при образовании каждого стежка.
Смещением планки 19 с помощью вннта 18 отйюоительно 1рычага 12 вдоль паза 20 нзменяют расстояние направителей 22 от платформы мащины для различных толщин основной ткани 28.
С помощью винтов 24 освобождают держателн 21 и смещают, изменяя расстояние
между направителями 22 в зависимости от
расстояния между нглами, а также изменяя
угол наклона направителей по отнощению
к платформе машины в зависимости от
структуры отделочной полосы 29.
Описываемое приспособление имеет более надежную кинематику привода в связи с тем, что на его работу не влияет изменеиие параметров нгловодителя. Оно может быть -использовайо как на одноигольных, так н на двухигольных мащинах и позволяет использовать при работе широкий ассортимент отделочных тканей н изделий благодлря имеющимся регз лировкам. Улучшается качество обрабатываемых изделий путем снижения натяжения отделочиой полоски и обеспечения постоянства расстояния между напраеителями. Производительность труда
повышается в два раза.
Формула изобретения
1. Присиособление для окантовки срезов деталей на швейной машине, содержаш;ее направитель полоски ткани с установленной на оси державкой и средство для сообш,ения нанравителю перемещения в нанравлении иодачи деталей, связанное с рамкой игловодителя посредством кулисного механизма, отличаюш;ееся тем, что, с целью повышения надежности его работы, ось державки жестко смонтирована на рамке игловодителя, а кулиса - на лапке
швейной машины и имеет средство для перемеш,ения ее камня в направлении, параллельном главному валу швейной машины, при этом рамка игловоднтеля имеет упор. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что средство для перемещения камня кулисы представляет собой подпружиненную шпильку с гайкой на конце.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 636294, кл. D 05 В 35/06, 1978.
Фк./
/ -Р
.е
Фиг.
