Швейная машина однониточного цепного стежка Советский патент 1980 года по МПК D05B1/02 

Описание патента на изобретение SU739155A1

(54) ШВЕЙНАЯ МАШИНА ОДНОНИТОВДОГО ЦЕПНОГО СТЕЖКА

Похожие патенты SU739155A1

название год авторы номер документа
Швейная машина однониточного цепного стежка 1978
  • Токарев Александр Иванович
SU859498A2
Швейная машина однониточного цепного стежка 1979
  • Токарев Александр Иванович
SU859499A2
Машина однониточного цепного стежка для изготовления плетеного шнура 1986
  • Токарев Александр Иванович
SU1341292A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОДНОНИТОЧНОГО ЦЕПНОГО СТЕЖКА НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ 1971
  • Д. М. Громовой, А. П. Непр Хин, И. Е. Хина В. М. Канлан
  • Подольский Механический Завод И. Калинина
SU321555A1
КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА 2011
  • Ермаков Александр Станиславович
  • Писаренко Ирина Васильевна
RU2493302C2
Швейная машина для изготовления изделий с прошивным ворсом 1980
  • Новоайдарский Николай Иванович
SU939613A1
Швейная машина 1989
  • Ермаков Александр Станиславович
  • Иванченко Владимир Александрович
  • Панфилов Евгений Алексеевич
  • Яцук Александр Антонович
  • Юревич Константин Брониславович
SU1668505A1
Бытовая краеобметочная швейная машина 1991
  • Иванченко Владимир Александрович
  • Ермаков Александр Станиславович
  • Крючков Николай Валентинович
  • Сучилин Владимир Алексеевич
  • Карулин Василий Алексеевич
SU1818385A1
ДВУХИГОЛЬНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ СТАЧИВАНИЯ 1971
  • Г. В. Волвенков, Ю. А. Макаров, Е. Р. Рухович, М. В. Крючков
SU293893A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАЕОБМЕТОЧНОГО ДВУХНИТОЧНОГО ПЕТЕЛЬНОГО СТЕЖКА И КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ДВУХНИТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Бусыгин Евгений Васильевич
RU2290464C1

Иллюстрации к изобретению SU 739 155 A1

Реферат патента 1980 года Швейная машина однониточного цепного стежка

Формула изобретения SU 739 155 A1

Изобретение относится к ишейным машинам для образования комбияа1ШИ одвояиточных цепных стежков, необходимой при плетении филигранных ремешков. Известна швейная машина однониточного цепного стежка, содержащая игловодитель с иглой, петлитель, прижимную лапку с пазом, двигатель материала, имеющий гребенку, игольную пластину с пазом, приспособление для формирования петли и ограничитель петлн 1.; Известная швейная мащина не обеспечивает получения нужной комбинации одношггочных цепных стежков. С целью расширения технологических возможностей машины преимущественно для плетения филигранных ремешков, приспособление для формирования петли состоит из закрелленно го в пазу игольной пластины бруска с продольными пазами и пластины с пазом и выступом, входящей в пазы бруска и образующей с ним зазор для формирования петли, причем пластина шарнирно связана с корпусом машины посредством поДпрзгжинешюго рычага, кинематически связанного с двигателем материала, а ограяиадтел петли имеет установленную на игольной пластине опорную планку с торцовым пазом и отверстиями и расположенную над ней подпружиненную пластину с двумя цшшщфическими выступами, входящими в отверстия планки, при этом лапка имеет ограничитель для сшиваемого изделия. На фиг. 1-3 схематично изображена предлагаемая машина; на фиг, 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - приспособление для формирования петли; на фиг. 9 - вид А фиг. 6; на фиг. 1012 - схема плетения филигра1О1Ых ремешков; на фиг. 13 - филигранный ремешок. На одном KOWJte главного вала 1 машины закреплен маховик 2, через который .машина приводится в движение от электродвигателя. На другом конце вала I с помощью винта 3 заKpejuiea кривошип 4 (см. фиг. 2). Кривошип соединен с шатуном 5 шарнирным винтом 6. Шатун 5 через поводок 7, неподвижно закрепленный на игловодителе 8, соеданен с игловодителем JBHHTOM 9, к которому посредством хомутака 10 и винта 11 крепится игла 12. На валу 1 сидит также колено, охваченное головкой шатуна 13, нижняя головка которого посредством шарнирного винта 14 соединена с кривошипом 15, неподвижно установленным на валу 16 (см. фиг. 3). Вал 16 закреплен в корпусе машиньц посредством центровых винтив 17. На одном конце вала 16 установлен эксцентрик 18 (см. фиг. 4), который охвачен вилкой 19, закрепленной неподвижно на валу 20; (см. фиг. 3 и 4). Вал 20 центровыми винтами 21 1 репится в корпусе мащины. К валу 20 неподвижно присоединен кривошип 22 с роликом 23. Кулачок 24 посредством винтов 25 закреплен неподвижно на главном валу ; 1 и а:)свачен вилкой 26. К вилке 26 крепится серьга 27 посредством шарнирного винта 28. Серьга 27 шарнирно связана с опорным кривошипом 29, который посредством шарнирного винтвг 30 крепится к корпусу машины. Нижний конец вилки 26 шарнирным винтом 31 крепится к кривошипу 32. Последний неподвижно установлен на валу 33. На валу 33 установлен также кривошип 34, к котс)рому посредством центровых винтов 35 крепится ры чаг 36 с вилкой 37. Посредством вилки 37 ры чаг 36 контактирует с роликом 23. На рычаге 36 крепится даигатель 38 материала. Над двигателем материала установлен корпус 39 приспособления для формирования петли и петлитель 40 (см. фиг. 4). Корпус 39 имеет пазы а, в которые входят выступы б пластины 41. Пластина 41 имеет паз в, в который входит гребенка 42 двигателя 38 материала. Вертикальнь1е пазы г имеют профиль иглы 1 и охватывают ее при прохождении вдоль этих пазов. Пазы г сужают зазор между стенками 43 до 1,5 мм. Пазы д и выс-гупы Ь в пла тине 41 образуют замок, запираютдийся продол ными пазами а корпуса 39. Во время работы пластины 41 при выбрасывании петли зазор между стенками 43 увеличивается и петля га вертикального положения переходит в горизонтальное без деформащш нити. Пазы ж в стенках 43 служат для прохода петллтеля. К пластине 41 крепится кронштейн 44 с роликом 45. Ролик 45 охвачен вилкой рычага 46. Нижняя головка рычага 46 крепится к кор пусу маошны шарнирным вишом 47 и охваты вает серьгу 48, которая посредством шарнира 49 крепится к рычагу 50. Рычаг 50 крепится подаижно к корпусу машшп) направляющей планкой 51 и винтами 52. На верхнем конце рычага 50 имеется ролик 53, входя;1ций в паз и двигателя 38 материала. Шз и в двигателе 38 материала с одной стороны имеет расширение. Это расширение обеспечивает возможность возвращения пластин 41 в исходное положение до входа носика игл 12 в зазор между стенками 43. Пластина 41 и рьгчаж шй механизм, состояий из рычага 46 и 50, возвращаются в исходое положение пружиной 54. Механизм 55 ограничегагя размеров петли, ее расширения и центрирования относительно оси глы головным винтом 56 крепится к игольной пластине 57. Центрирование механизма 55 осуществляются выступом на игольной пластине 57 и пазом а в корпусе 39. Пластина 58 неподвижно крепится к направляющему стержню 59 и имеет два цилиндрических выступа 60. Пласжка 58 и направляющий стержень 59 образуют рычаг, который может совершать возвратко-поступательное движение в вертикальной плоскости. Из положения равновесия рь1чаг выводит-.я двигателем 38 ыатериала, а возвращается з неходкое положение пружиной 61 (см. фиг. 4). Цилиндрические вы(;-ц-пь 60 п.рк работе машины охватываются вновь образующимися петлялш реме1Ш а. Выступы 60 ограничивают размеры и перемещение петш-, а также осуществляют центрирование петли относительно оси иглы 12. К корпусу мехаш-1.3. а 55 неподвижно крепится пластина 62, котора; ргстоложена под пластиной 58. В пласттш S2 имеются ,оаый паз и отверстае под щшиндрк гские выступы 60. В процессе га ете;шя ре;/Ю;Л ::. т,обходама пластина 62, так как при ее отсул.шик-Цилиндрические высту11Ь5 60 ке смогут в нужный момент освободать петли, ремешка, находя;ъйеся с ними в зацеплении, и процесс и.т1етения ремешка нарушится. Ограничитель 63 для сшива гая изделия контактирует с гфижимной лапкой 64 (см. фиг. 4). Прижимная лапка 64 винтом 65 крет-ися неподвижно к стержню 66. На последнем винтом 67 закреплен упор 68, в контакте с которь м работает рычаг 69 подъема лапки, имеющий ось 70. Кроме того, ограшрштель 63 работает в контакте с двигателем 38 материала. В двигателе материала имеются выступы, посредством которых осутдествлястся подъем ограничителя 63 и огра шчшзается степень сжатия ремещка приего перемещении. Нижняя часть ограничителя 63 входит в вертикальный паз корпуса 39 приспособлениЕ для форш рования петли. Корпус 39 неподвижно закреплен в пазу игольной пластины 57, например, винтами. Машина работает следующим образом. Трунцальную ншь с катушки, установленной на столе машины, проводят через нитенаправители 71, 72 и 73, а также ущко иглы 12 (см. фиг. 4). После заправки машины трунцальной нитью под ограничителем 53 зажимают полоску материала размером 6x3x30 мм. При движении к крайнему нижнему положению игла 12 прокалывает материал и подводит 573 трунцальную нить к петлителю 40 . При движении вверх из крайнего иижнего положения игла 12 образует петлю - напуск, в которую входит носик петлителя 40. При дальнейшем движении петлителя 40 петля расширяется и отгибается в сторону, при 3TONf игла 12 продолжает движение вверх. В момент выхода ш-лы 12 из зацепления с двумя предыдущими петлями двигатель 38 материала начинает Подниматься из крайнего левого положения вертикально вверх, увлекая за собой рычаг 50 , который в свой очередь вызывает вращение рычага 46. Под воздействием рычага 46 приходит в даижение пластина 41. По достижении двигателем материала крайнего верхнего положения ограничитель 63 поднимается на 3-4 мм, а гребенка 42 двигателя материала прижимает ремешок к верхней стенке ограничителя 63. При этом пластина 41 достигает крайнего правого положения. Образовавшаяся петля из вертикального положения переходит в горизонтальное. Игла 12 достигает крайнего верхнего положения. Одновременно с движением двигателя материала вверх, в том же направлении движется на 1фавляющий стержень 59 с пластиной 58. При зтом цилиндрические вьютзшы 60 выходят из заца ления с. петля1уш ремешка. При повторном движении иглы 12 к крайнему кнжиему положению двигатель 38 материала движется из крайнего правого положения к крайнему левому положению. Пройдя 2,5-3 мм, двигатель 38 материала освобождает направляющий стерхсеш. 59 с пластиной 58 (см. фиг. 4), цидиндрические 60 которой зацепляются с последующими пеглями. Ролик 53 выходит из узкой части паза и в двигателе материала 38. Пружина 54 возвращает рычаги 46, 50 и пластину 41 в исходное положение. При дальнейшем движении двигателя материала к крайне му левому положению происходит изменение . размеров петель и их центрирование относительно оси иглы 12. При входе кончика иглы 12 в петлю двигатель материала начинает дайгаться вертикально вниз и верхняя кромка паза в двигателе материала достигает поверхности ролика 53 (см. фиг. 2). Одновременно с двигателем материала петлитель 40 достигает крайнего левого положения. При движении двигателя материала к крайнему левому нижнему положению ролик 53 контактирует со стенками узкой части паза в двигателе материала. Далее процесс повторяется. Формула изобретения Швейная машина одношггочного цепного стежка, содержащая нгловодитель с иглой, петлитель, прижимную лапку с пазом, двигатель материала, имеющий гребенку, игольную пластину с пазом, приспособление для формирования петли и огршшчитель петли, отличающая Целью расщирення технологических возможностей маишны, преимущественно для плетения филигранных ремешков, приспособление для формирования петли состоит из закрепленного в пазу игольной пластины бруска с продольными пазалт и пластины с пазом и выступом, входящей в пазы бруска и образующей с ним зазор для формирования петли, причем пластина шарнирно связана с корпусом маиншы посредством подпружиненного рычага, кинематически связанного с двигателем матертала, а ограничитель петли имеет установленную на игольной пластине опорную планку с торцовым пазом и отверстиями и расположенную на ней подпруиненную пластину с двумя цилиндрическими ыступами, входящими в отверстия планки, при том лапка имеет ограничитель для с1Ш1ваемого зделия. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 325555, л. D 05 В 1/02, 1970 (прототип).

. a

J

0ut.&

Д

Фиг.9 63 /I (риг. /J

SU 739 155 A1

Авторы

Токарев Александр Иванович

Даты

1980-06-05Публикация

1976-05-11Подача