Система регулирования пара заКОТлОМ Советский патент 1981 года по МПК F22G5/20 

(54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРА ЗА КОТЛОМ

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для регулирования температуры свежего и вторичного перегретого пара.

Известна система регулирования, содержашая- пусковой регулятор с подключенным к нему датчиком температуры паропровода перед турбиной и устройство формирования заданной температуры пара при :спуске, и основной регулятор с подключенным к нему датчиком температуры пара за котлом . Выход установленного устройства формирования заданной температуры пара при пуске и основной регулятор с подключенным к нему датчиком температуры пара за котлом. Выход установленного устройства формирования заданной температуры пара при пуске подключен ко входам пускового и основного регулятора.

Однако такая система хотя и позволяе использовать на заключительных стадиях пуска основной регулятор, она не дает возможности пусковому и основному регуляторам работать одновременно, гак как ввод в работу основного регулятора, датч1пс которого располагается по тракту ближе к котлу, чем датчик пускового регулятора, приведет к немедленному закрытию регулирующего органа пускового регулятора. При этом возможен температурный удар, так как в момент включенияосновного регулятора температуры в точках тракта, где установлены датчики регуляторов, могут различаться на веля, чину падения температуры на соответствующем участке паропровода; величина этого падения при пуске значительна . Кроме того, вывод из работы пускового регулятора не дает возможности управлять температурой пара на входе в турбину, которая, как уже говорилось, при пуске отличается от температуры пара за котлом, наконец, исключение из работы пускового регулятора не позволит использовать возможности его пароохладителя и приведет к дополнительной на- грузке, и соответственно, снижению надежности пароохладителя, регулирующего органа и самого паропровода за счет большего перепада температурка участк паропровода, где находится пароохла дитель. Цель изобретения - повышение надеж ности системы путем одновременного действия в режиме пуска пускового и основ,нрго регуляторов. Uerib достигается тем, что система дополнительно содержит блок коррекции задания температуры пара, ко входу которого подключено устройство формирования заданной температуры пара при пуске, а выход соединен со входом основного регулятора. Блок коррекции задания температуры пара может содержать сумматор, задатчик сдвига и нелинейный элемент, соединенные последовательно, причем выход устройства формирования заданной температуры пар при пуске подключен ко входу сумматор а вход основного регулятора подключен к выходу нелинейного элемента. На фиг. I схематически изображена система регулирования температуры пар за котлом; на фиг. 2 - графики изменения заданной температуры пара в ха.рактерной точке паропровода перед турбиной G зд и заданной температуры пара за котлом 9 д , На фиг. I изображены пусковой регулятор I, ключ 2 управления исполнительный механизм регулирующего орг на 3, датчик 4 Температуры в характерной точке паропровода перед турбиной, устройство 5 формирования заданной температуры пара при пуске, бло коррекции 6 задания температуры пара, сумматор 7, задатчик сдвига 8, нелинейный элемент 9, основной регулятор Ю, датчик 11 температуры пара за котлом, задатчки 12 номинальной температуры пара, звено 13 динамичес кой связи, исполнительный механизм ре гулирующего органа 14, ключ 15 упра леиия,нормально открытый контакт порогового элемента 16, датчик 17 нагрузки. Принцип действия системы состоит в следующем. Перед началом автоматизированного пуска ключами 2 и 15 управления подготавливают цепи, соединяющие пусковой р лятор I и основной регулятор Ю с ис полнительными механизмами их регули рующих органов О и 14. При этом, од нако открытие закрытых в исходном по ложеккл регулирующих органов егае не начнется, так как заданная устройством 5 Температура пара при пуске б зд (фиг.2), пока еще выще фактической температуры замеренной датчиком 4, регулятор I срабатывает в сторону закрытия регулирующего органа. Основной регулятор 10 находится в состоянии динамического баланса, так как через нормально замкнутые контакты порогового элемента 16 его выход подключен ко входу звена динамической связи 13. По мере роста температуры пара в характерной точке паропровода перед турбиной регулятор I срабатывает в сторону OTкрытия своего регулирующего органа 3. Формирование .заданной температуры пара за котломб осушествляется с помощью корректора 6 (заданная температура суммируется в сумматоре 7 с заданной задатчиком 8 сдвигом и полученная величина ограничивается с двух сторон 6 в нелинейном элементе 9 типа двустороннего ограничителя, причем верхнее значение ограничения соответствует номинальной температуре пара за котлом). По мере роста нагрузки сигнал датчика 17 нагрузки достигает величины уставки порогового элемента .16 и пос лед НИИ срабатывает. При этом нормально закрытый контакт разрывает цепь воздействия на звено динамической связи 13, а нормально открытый контакт подключает регулятор 10 к исполнительному механизму регулирующего органа 14. Если при этом реальная температура пара за котлом, измеренная датчиком 11, ниже 9зд . срабатывание регулятора Ю будет направлено в сторону закрытия регулируюшего органа, открытие регулирующего органа начнется только после того, как температура, замеренная датчиком , приблизится к бзд,. Если при срабатывании порогового элемента 6 реальная температура пара за котлом, измеренная датчиком 1, рыше ©эл/ то включение основного регулятора 10 в рабрту произойдет безударно, так как сигнал на выходе звена динамической связи Iff-f в первый момент, равный небалансу между задан ной Q-jA и фактической температурой за котлом, будет плавно снижаться до нуля с постоянной времени звена динavfичecкой связи. При этом фактическая leMiieратура тожеплавтго будет снижаться до уровня 9 зд При дальнейшем ростоО доба ры-улятора будут воздействовать на спои ргмулируюшие органы, причем в конце процесса пуска при приближении 0 j и 9 цол пусковой регулятор 1 автом гически за- кроет свой регул фующий орган 3. так как; фактическая температура в характерной точке трубопровода перед турбинрй станет несколько ниже заданной температуры вз 0нoм

Экономический эффект определяется . повышением надежности и уменьшением повреждаемости паропроводов, пароохладителей и регулирующей арматуры за счет уменьшения температурных перепадов, и, как следствие, перепадов давления на впрыскивающих устройствах и регулирующих органах.

Формула изобретения

задатчиком номинальной температуры пара и исполнительныммеханизмом регулирующего , о т л и ч а ющ а я с я тем, что с целью повышения надежности путем одновременного действия, в режиме пуска основного и пускового регулятора, она дополнительно. содержит блок коррекции задания температуры пара, ко входу которого подклю0чено устройство формирования заданной температуры пара при пуске, а выход соединен со входом основного регулятора.

5 задания температуры пара содержит сумматор, задатчик. сдвига и нелинейный элемент, соединенные последовательно, причем выход устройства формирования, заданной температуры пара при пуске

0 подключен ко входу сумматора, а вход основного регулятора подключен к выходу но/1и и1Йного элемента.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе I. Меламед А. Д., Боброва Л. Ф. и др. Автомат пуска турбины К-ЗОО-24О ЛМЗ моноблока 300 Мвт. Труды ВТИ, вып. I, М., 1974. с. 3-8, рис. 4.

уг/

0t/9.2