(54) ТУРБОдаТАНДЕР б сообщают через соответствующую магистргшь 7 или 8 с магистралью 11 отвода утечек рабочего газа из лабиринтного уплотнения. При этом давление в камере, сообсценной с магистралью 11 отвода утечек, рез,ко падает. Под действием .разности давлания направляющий аппарат 3 nepigMeDiaeTCH в кольцевой камере 2 на величину, равную ша;гу между соплами. В результате перемещения направля гаяего аппарата 3 новый ряд сопел 4, другие геометрические параметры, устанавливается напротив рабочего колеса 1. Оптимальное положение сопел 4 но вого ряда относительно рабочего кол са обеспечивается за счет продольного паза 13, в котором движется пружиненный упор 12. Окончательная фиксация положения направляющего аппарата 3 обеспечивается западание упора 12 в соответствующую канавку 14. после перемещения в необходимое положение направляющего аппарата 3 открытый вентиль 9 или 10 закрывают, и давление в газовых камерах 5 и 6 вновь выравнивается. Таким Образом, предложенное конструктивное решение позволяет осуществить надежное регулирование про .изводительности и работу турбодетандёра на различных режимах с высо кими значениями адиабатного КПД. Формула изобретения 1.Турбодетандер, содержащий укрепленное -на валу рабочее колесо, кольцевую камеру с направляющим аппаратом и лабиринтное уплотнение на валу, подключенное к магистрали утечек , отличающийся тем, что, с целью повышения надежности регулирования производительности, направляющий аппарат выполнен с расположенными несколькими рядами параллельными соплами, имекхцими разные геометрические параметры, а в кольцевой камере по периферии соплового аппарата выполнены газовые камеры, подключенные к магистрали утечек и имеющие длину, равную шагу между соплами. 2.Турбодетандер по п. 1, о тличающийся тем, что, с целью фиксации направляющего аппарата относительно рабочего колеса, в кольцевой KEiMepe выполнен продольный паз с углублениякЕн, шаг между которыми равен шагу между соплами, а в направляющем аппарате установлен подпружиненный упор; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 198496, кл. F 25 В 11/00, 1965.
Вход газа
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКА ПРИРОДНОГО ГАЗА, ЭНЕРГОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И ТУРБОДЕТАНДЕР В ВИДЕ ЭНЕРГОПРИВОДА С ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНОЙ | 1996 |
|
RU2098713C1 |
ТУРБОДЕТАНДЕРНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 2019 |
|
RU2727945C1 |
ЭНЕРГОПРИВОД С ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНОЙ | 1994 |
|
RU2056555C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511983C1 |
СИСТЕМА ОТВОДА ЗАГАЗОВАННОГО МАСЛА ИЗ УПЛОТНЕНИЙ ТУРБОДЕТАНДЕРА | 2002 |
|
RU2241835C2 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511963C1 |
ТУРБОДЕТАНДЕРНАЯ УСТАНОВКА | 2006 |
|
RU2317430C1 |
СТРУЙНО-РЕАКТИВНАЯ ТУРБИНА | 2015 |
|
RU2614946C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ПОДАЧЕ ПОТРЕБИТЕЛЮ С КОМПЛЕКСНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА, СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ, ЭНЕРГОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И ЭНЕРГОПРИВОД С ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНОЙ, ГАЗОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК И ЛЬДОГЕНЕРАТОР | 2004 |
|
RU2264581C1 |
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2490473C1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1977-05-23—Подача