ВЫТЯЖНОЙ ПРЯДИЛЬНЫЙ АППАРАТ Советский патент 1929 года по МПК D01H5/58 

Предлагаемое изобретение касается вытяжных приборов с двумя системами вытяжных пар, из коих несколько вытяжных пар берется обычного типа с горизонтальными осями и комбинируются несколькими вытяжными парами, имеющими оси, лежащие в вертикальной плоскости или в наклонной. Подобные приборы применяются на ватерах, мюлях, банкаброшах и ленточных машинах при обработке хлопка, шерсти и др. волокнистых материалов.

На фиг. 1 вытяжной прядильный аппарат изображен в поперечном разрезе; на фиг. 2 - вид аппарата сверху; на фиг. 3 - разрез по линии д-д на фиг. 2; на фиг. 4 левая часть чертежа изображает разрез по линии л-л на фиг. 2, а правая - разрез по линии е-е на фиг. 2; на фиг. 5 - левая часть изображает разрез по линии м-м на фиг. 4 и правая часть разрез по линии н-н на фиг. 4 и на фиг. 6 - изображен поперечный разрез нижней части аппарата.

Обычные три вытяжные пары с горизонтальными осями 1, 2, 3 и 4, 5, 6 делятся на рифленые цилиндры 1, 3, 5 и на нажимные верхние валики 2, 4 и 6. Нагрузка переднего верхнего валика производится посредством изогнутого рычага 31, несущего на нижнем конце груз 33. Между передней горизонтальной вытяжной парой 1, 2 и второй парой 3, 4 расположены две вытяжные пары 9, 10 и 7, 8 (фиг. 1 и 2) с вертикальными или наклонными осями. Вытяжные валики 8, 9 и 12 охвачены бесконечным ремешком 13 (фиг. 2). Валик 12 служит натяжным валиком для ремешка 13. Точно так же вытяжные валики 7 и 10 охвачены ремешком 14 с натяжным валиком 11. Вся система валиков 8, 9, 10, 11, 12 с ремешками приводится в движение ведущим валиком 7, получающим движение от переднего горизонтального цилиндра. Назовем плоскость, проведенную через линии двух вытяжных пар, полем вытяжки. В этом случае лента или ровница сначала проходит горизонтальное поле вытяжки пар 5, 6, 3 и 4, а затем вступает в вертикальное поле вытяжки вытяжных пар 7 и 8, 9 и 10. При переходе из горизонтального поля в вертикальное лента или ровница, первоначально сдавленная вертикальной силой и расплющенная в горизонтальном направлении, или испытывает при переходе в вытяжные пары с вертикальными осями горизонтальное давление и расплющивание в вертикальном направлении, или же претерпевает поворот на 90°, получая дополнительную крутку в четверть кручения. Сдавливание в новом направлении или же получение дополнительной крутки способствует увеличению сцепления волокна между собой и облегчает процесс вытяжки.

Для получения возможно компактной установки применительно к брусу существующих ватеров группа валиков 7, 8, 9, 10, 11, 12 с ремешками 13 и 14 для одного веретена, изображенная на правой половине фиг. 2, расположена на одной чугунной станине 45 (фиг. 1) заодно с другой группой валиков с ремешками 15 и 16, видной на левой половине фиг. 2 и служащей вытяжным приспособлением для другого веретена. Станину 45 с обеими группами валиков назовем блоком. Таким образом, один блок обслуживает два веретена.

Ведущий валик 7 изображен в разрезе на фиг. 3 и 4. Нижняя часть валика представляет втулку, надетую на шпиндель 42, закрепленный на резьбе 43 в станине (каретке) 45. В самом низу валика 7 имеется червячная шестерня 44, приводимая в движение червяком 94, сидящем на валу 48. Вал 48 идет вдоль всего бруса и помещается со своими подшипниками в половинчатой трубе 50 (фиг. 1 и 3), тянущейся вдоль всего бруса 36. Вал 48 получает движение от переднего цилиндра обычной шестеренной передачей, на чертеже не показанной.

К ведущему валику 7 (фиг. 2, 4, 5) прижимается валик 8, представляющий собой втулочку 8 (фиг. 4), надетую на полый шпиндель 52; шпиндель 52 в верхней части имеет круглое сечение, а внизу - хвост 53 Прямоугольного сечения (фиг. 4 и 5). Хвост 53 входит в прямоугольный прорез 54 в станине 45 и имеет возможность передвигаться в нем. Внутри полого шпинделя 52 имеется стержень 55, в верхней части своей кончающийся круглым обварком 56, а в нижней части переходящий из круглого сечения в плоскую пружину 57. Пружина 57 заведена на шпильке в проушину 58 болта 59 (фиг. 4 и 5).

Болт 59 входит на резьбе в чугунную переднюю стенку 60 станины 45 и законтривается гайкой 61 (фиг. 3). Таким образом, валик 8, несущий ремешок 13, имеет возможность несколько вращаться, имея осью вращения болт 59 и в то же время оставаться вертикальным, так как хвост 53 служит направляющей в прорезе 54, и стержень 55 имеет известную свободу движения внутри шпинделя 52. Поворачивая болт 59 и изгибая тем самым пружину 57, прижимают с желаемым давлением, обусловленным упругостью пружины 57, валик 8 с ремешком 13 к ремешку 14, надетому на ведущий валик 7. Благодаря округленности обварочки 56 давление передается перпендикулярно к линии зажима валиков 8 и 7. За счет сил трения, вызванных давлением валика 8, приводится в движение от валика 7 вся система валиков 8, 9, 10, 11, 12 и ремешков 13 и 14.

Аналогичное устройство имеет валик 10 (фиг. 3, 4, 2), который прижимается к валику 9, сидящему на шпинделе 63. Хвост подвижного направляющего шпинделя 64 имеет вид вилки 65 и 66 (фиг. 4, 5). Действуя винтом 67, пружину 68 изгибают и передают давление через обварочек 69 шпинделя 51 на втулочку или валик 10 и прижимают его с ремешком 14 (фиг. 2) к валику 9 с ремешком 13.

Для натяжения ремешков 13, 14, 15, 16 служат валики 11 и 12, а также 17 и 18 (фиг. 2, 4, 5). Натяжной валик 11 надет на круглый обварочек (головка) 70 (фиг. 4) шпинделя 71, могущего вращаться около винта 72, ввернутого в станину блока. К нижней части качающегося шпинделя 73 прикреплена пружина 74, притягивающая симметричный валику 11 валик 16 к другой группе валиков. Под действием растянутой пружины 74, шпиндель 71 стремится повернуться (фиг. 4) по часовой стрелке вместе с валиком 11 и тем самым натягивает ремешок 14. Валик 18 под действием той же пружины стремится повернуться против часовой стрелки и натягивает свой ремешок 16. Устройство и действие другой пары симметричных натяжных валиков 12 и 17 аналогично вышеописанному: валик 17 посажен (фиг. 4) на шпиндель 75, могущий качаться около своей опоры, винта, 76. Шпиндель 75 валика 17 соединен с соответствующим шпинделем валика 12 пружиной 77. Под действием растянутой пружины 77 оба валика 12 и 17 стремятся сблизиться и тем самым натягивают свои ремешки 13 и 15.

Полуцилиндрическая каретка 45 (фиг. 6) с двумя группами валиков и ремешков, образующих вытяжные пары с вертикальными осями, монтирована в железной или чугунной половинке трубы 50 на опорных поверхностях 46, 47 (фиг. 3) и, закрепленная болтом 78, имеет небольшое возвратно-поступательное движение вдоль бруса 36. Каретка со всеми блоками своим движением выполняет функции водилки для передней горизонтальной вытяжной пары 1, 2 в целях достижения равномерного износа передних валиков.

Движение каретки осуществляется эксцентриком обычного типа, работающим от переднего цилиндра, и не показанном на чертеже. Внутри каретки (фиг. 6) находится чугунная связь 82, к которой каретка прикрепляется, болтами 83. В ушки связи ввернуты шпиндели 84, которые опираются на стойки 80 и 81 (фиг. 1). В стойки ввернуты установи тельные винты 86 (фиг. 6) с правой и левой резьбой, входящие другим концом в башмаки 85, очерченные по окружности радиусами, имеющими центры на осях шпинделей 84. Таким образом, башмаки представляют собой сегменты. В своем возвратно-поступательном движении каретка опирается на брус 36 башмаками 85. Для выверки каретки в горизонтальном направлении служат упомянутые установительные винты 86. Для того, чтобы каретка была строго координирована по отношению к переднему вытяжному цилиндру 1 и имела строго прямолинейное движение, служат полоски 87, прикрепленные к каретке и входящие в направляющие 88, которые привинчены к брусу 36.

Очертание профиля каретки по окружности чрезвычайно упрощает и облегчает работу по установке нужной разводки между передней горизонтальной вытяжной парой и валиками вытяжных пар с вертикальными осями. Вращение станины (каретки) 45 блока с группами валиков осуществляется передвижением ее по внутренней окружности каретки, при чем зацепление червячной шестерни 44 с червяком 94 не нарушается, так как каретки 50, каретный вал 48 и опорные поверхности 46 и 47 блоков концентричны.

1. Вытяжной прядильный аппарат, характеризующийся применением двух систем вытяжных пар, из которых одни пары 1 и 2, 3 и 4, 5 и 6 (фиг. 1) имеют горизонтальные оси, а другие пары 7 и 8 и 9 и 10 (фиг. 1 и 2) имеют вертикальные или наклонные оси и снабжены бесконечными ремнями или работают без них.

2. Применение к вытяжному аппарату, охарактеризованному в п. 1, для пар с вертикальными или наклонными осями трубчатых валиков 8 и 10 (фиг. 3, 4 и 2), прижимаемых ко втулкам 7, получающим вращение от вала вдоль машины, помощью пружинящих стержней.

3. Применение к аппарату, охарактеризованному в пунктах 1 и 2, втулок 11 (фиг. 4 и 5), нажимаемых давлением на них головок 70 рычагов 73, отжимаемых пружинами 74, для натяжения бесконечного ременного рукава 14 (фиг. 2), огибающего валики 7 и 10.

4. Применение к аппарату, охарактеризованному в п.п. 1-3, полуцилиндрических кареток 45 (фиг. 6), несущих вытяжные пары с вертикальными или наклонными осями и перемещающихся для горизонтального передвижения ровницы вдоль бруса 36 машины помощью закругленных башмаков 85.