Вибросмеситель Советский патент 1981 года по МПК B01F11/00 

Изобргтение относится к устройствам для перемешивания жидких сред, например растворов, эмульсий, пульп и т.п. и может быть применено в химической промышленности. Известно устройство для перемешивания жидких сред, включающее вибропривод, соединительныэ штанги, пер форированные диски, причем вибропривод выполнен в виде двух опирающихся на неподвижные стойки равноплечных коромысел, внутренние концы которых соединены с плитой вибратора, создающие направленные колебания, связанные с ней посредством центральной штанги перфорированного диска, находящимся в противофазе с другим перфорированным диском, связанных с вне ним концом коромысел посредством сое динительных штанг, а для снижения ш ма и динамических нагрузок соединительные узлы коромысел со штангами могут быть снабжены резиновыми втул ками 11 . Недостатком устройства является сложность и громоздкость конструкци и неудовлетворительная надежность работы из-за большого, количества тр щихся деталей. Также известно устройство дли виброперемешивания жидких сред, например пульпы и раствора, содержащее вибропривод с опорными стойками, соединительные штанги и перфорированные диски , работающие в противофазе и установленные друг над другом, притем опорные стойки выполнены подвижными вдоль коромысла 2. Недостатком устройства является сложность конструкции и ненадежность работы ввиду наличия большого количества вращающихся деталей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что верхний перфорированный диск выполнен из элементов с объемным весом меньшим, чем удельный вес жидкой среды, а НИЖНИЙ перфорированный диск, выполнен из элементов с объемным весом большим, чем удельный вес жидкой среды, а в качестве вибропривода при- менен манжетно-клапанный вибратор с верхней и нижней плитами, к верхней плите которого присоединен при помощи соединительных штанг нижний перфорированный диск, а на нижней плите закреплен,верхнии перфорированный диск. Предлагаемая конструкция позволяет значительно упростить устройство для перемешивания жидких сред путем отказа от рычагов, коромысел и враща юишхся узлов. Кроме того, применение манжетноклапанного вибратора также позволяет упростить конструкцию и Ьовысить надежность работы. Манжетно клапанный вибратор обеспечивает плав ную регулировку частоты и амплитуды колебаний перфорированных дисков, что улучшает эксплуатационные качества устройства для перемешивания жидких сред. Ввиду отсутствия вращающихся и трущихся деталей не требу ется смазка, что упрощает уход во вр мя эксплуатации и повышает надежност работы устройства. На фиг. 1 - показана принципиальная схема устройства для-перемешивания жидких сред; на фиг. 2 - то же, в момент выхода отработанного воздуха из манжетно-клапанного вибратора. Устройство для перемешивания жидк сред состоит из емкости 1 для помеидгния перемешивающей жидкой среды активатбра, выполненного по меньшей мере из одного верхнего перфорирован ного диска 2, собранного из элементо с объемным весом меньшим, чем удельвый вес жидкой среды, как понтонный (подъемный) диск. Понтонный перфорированный диск 2 может изготовляться из синтетических материалов с малым удельным весом или же иметь воздушные полости для обеспечения подъемной силы при погружении в жидкую сре ду. Активатор включает в себя еще один нижний перфорированный.диск 3, собранный из элементов с объемным ве сом большим, чем удельный вес жидкой среды j как балластный-(тонущий) диск. Балластныйг перфорированный диск 3 изготовляется из материалов с большим удельным весом, чем жидкая среда с целью обеспечения его погружения в жидкость за счет его разности весов погруженного дяска и вытесненной жидкой среды. Для принудительного перемещения понтонного перфорированного диска в жидкую среду, а балластного перфорированного диска из жидкой среды, при менен манжетно-клапанный вибратор, состоящий из манжеты-клапана 4, изготовленный из эластичного материала например резины, с уплотнительным пояском 5, который, прижимаясь к вер хней плите 6, образует загерметизиро ванную силовую полость 7. Силовая по лость 7 через дроссель 8, шланг 9, кран 10 соединена с источником энерг носителя, например сжатого воздуха. Манжета-клапан 4 при своей работе может упруго деформироваться за счет уплотнительного пояска 5 на конструк тивно заданную величину. Манжета-кла пан 4 опирается на нижнюю плиту 11, которая закреплена на понтонном верхнем перфорированном диске 2, к лерхней плите 6 через соединительные штанги 12 прикреплен балластный -нижний перфорированный диск 3. Емкость 1 Снабжена патрубками для заполнения и опорожнивания ее жидкими компоне тами, которые условно не показаны. Устройство для перемешивания жидkHx сред работает следующим образомъ Емкость 1 заполняют жидкой средой, подлежащей перемешиванию, включают кран 10, и из магистрали через шланг 9, дросс1ель 8 в силовую полость 7 начинает поступать сжатый воздух, создавая давление. Путем развивающегося давления в силовой полости 7 после того, как суммарное усилие, развиваемое давлением поступающего сжатого воздуха, достаточно для преодоления различного рода сопротивлений перемещению понтонного перфорированного диска 2 вниз (его утапливание в жидкую среду) и подъема балластного перфорированного диска 3 вверх, начнется противофазное перемещение дисков в жидкой среде, производя ее перемешивание. Манжет-клапан 4 за счет поступающего воздуха из шланга . 9 при движении дисков 2 и 3, расширяясь, деформируется, прижимаясь своим уплотнительным пояском 5 к верхней плите б. После того, как манжетаклапан 4 и ее уплотнительный поясок 5 Деформируются на конструктивно заданную величину, происходит отрыв уплотнительного пояска 5 от верхней плиты 6, манжета-клапан 4 возвращается в 1сходное состояние с помощью упругих сил резины, а из силовой полости 4 выходит отработанный воздух (фиг.21 Но диски 2 и 3 некоторое время двигаются по инерции. Израсходовав накопленную энергию на различного рода сопротивления, диски 2 и 3 останавливаются и начинается процесс их движения в противоположных направлениях. Понтонный перфорированный диск 2 двигается вверх за счет выталкиванидей силы вытесненной жидкости, а балластный перфорированный диск 3 двигается вниз за счет силы тяжести. При этом движении также идет процесс перемешивания жидкоД среды. После того, как уплотнительный поясок 5 касается верхней плиты б, происходит загерметизация силовой полости 7, в которую поступает сжатый воздух из шланга 9. За счет поступающего воздуха в силовую полость 7 диски 2 и 3 сх:танавливаются и после того, как усилие для преодоления сопротивлений по перемещанию их в противоположное направление достаточно начинается этот процесс. Цикл повторяется. Таким образом, перфорированные диски 2 и 3 в одном направлении двигаются с помощью поступающего сжатого воздуха в силовую полость 7, а в обратном направлении за счет накопленной энергии в виде подъемной силы и силы тяжести, Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе, регулируемостью эффективно сти перемешивания жидких сред и может быть применено в химической и .рругнх. отраслях народного хозяйства. Формула изобретения Вибросмеситель для перемешивания жидких сред, содержащий вибропривод устанбвленные на соединительных штан гах друг над другом перфорированные диски, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, вер v/y/x i jj y vx/ y c c vx/if Ч IA VV V...

А хний перфорированный диск выполнен из элементов с объемным весом , чем удельный вес жидкой среды, а нижний перфорированный диск выполнен из элементов с объемным весом большим,.чем удельный вес жидкой среды, при этом, вибропривод выполнен в виде манжетно-клапанного вибратора с верхней и нижней плитами, к верхней плите которого присоединен при помощи соединительных штанг нижний перфорированный диск, а на нижней плите закреплен верхний перфорированный диск. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 364336, кл. В 01 F 11/00, 1971.. 2.Авторское свидетельство СССР 435842, кл. В01 F 11/00, 1972. /) УХУЧХ