Камера кипящего слоя Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 F26B3/30 

Описание патента на изобретение SU823794A1

(54) КАМЕРА КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Похожие патенты SU823794A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Калашников Г.В.
  • Ненашев С.К.
RU2169325C1
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Шишацкий Ю.И.
  • Семенихин О.А.
  • Замаев С.М.
RU2241927C2
Сушилка для сыпучих материалов 1980
  • Курочкин Виктор Александрович
  • Хрулев Вячеслав Викторович
  • Снытников Виктор Алексеевич
  • Образцов Вячеслав Николаевич
SU939903A1
СУШИЛКА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ДЛЯ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Шишацкий Ю.И.
  • Семенихин О.А.
  • Замаев С.М.
RU2196285C1
Газораспределительное устройство с регулируемым живым сечением для аппарата кипящего слоя 1983
  • Гензелев Михаил Борисович
  • Грановский Вадим Яковлевич
  • Дворецкий Геннадий Борисович
  • Лукин Николай Иванович
  • Муравский Николай Алексеевич
  • Плановский Александр Александрович
  • Русаков Виктор Николаевич
SU1113644A1
СУШИЛКА 2000
  • Светлов С.А.
RU2191333C2
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов 2021
  • Меренцов Николай Анатольевич
  • Персидский Александр Владимирович
  • Грошев Вячеслав Викторович
  • Голованчиков Александр Борисович
  • Топилин Михаил Владимирович
RU2755971C1
СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Сошников В.С.
RU2202080C1
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов 2021
  • Меренцов Николай Анатольевич
  • Топилин Михаил Владимирович
  • Персидский Александр Владимирович
  • Грошев Вячеслав Викторович
  • Голованчиков Александр Борисович
RU2755304C1
Котел 1982
  • Берг Борис Викторович
  • Руденко Станислав Сергеевич
  • Степанов Леонид Васильевич
SU1096448A1

Иллюстрации к изобретению SU 823 794 A1

Реферат патента 1981 года Камера кипящего слоя

Формула изобретения SU 823 794 A1

I

Изобретение относится к сушильной технике, а точнее к, устройствам для сушки гранулированных материалов, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других областях промышленности.

Известны ступенчато-противоточные сушилки кипяшего слоя; снабженною газораспределительными решетками (провальными тарелками) и теплообменными поверхностями для частичного подвода тепла в слой, в которых влажный материал подается в верхнюю секцию сушилки и выводится снизу, тогда как горячий газ-теплоноситель подводится снизу и выводится из верхней секции сушилки 1.

В указанных сушилках удается проводить глубокую сушку материалов, более полно использовать движущую силу процесса, а также сводить до минимума возможный унос пыли. Последовательное секционирование взвешенного слоя значительно улучшает равномерность обработки материала, непрерывно протекающего через аппарат.

Однако применение ступенчато-противоточных аппаратов без дополнительных подогревателей оказывается нерациональным для сушки термочувствительных материалов,

так как в нижней части аппаратов наиболее горячий сушильный агент встречается с наиболее сухим продуктом и приходится .вводить в слой дополнительные теплообменные поверхности (змеевики, рубашки).

Недостатки ступенчато-противоточных аппаратов со встроенными теплообменниками - относительная сложность Конструкции, влияние теплообменных поверхностей на гидродинамическую обстановку в псевдоожиженном слое, а также возможность налипания частиц на нагретые поверхности теплонагревателей, приводящего к браку продукции и снижению теплового КПД.

В известных сушилках с провальными тарелками, и введенной в слой теплообменной поверхностью, выполненной в виде змеевика и расположенной в верхней камере кипящего слоя, влажный материал подается в верхнюю камеру сушилки, а газ - теплоноситель поступает в аппарат снизу. Нагревание материала в, верхней секции аппарата происходит как за счет подачи газа-теплоносителя (сушильного агента), так и за счет подвода тепла непосредственно в слой с помощью греющей поверхности.

К существенным недостаткам такой сушилки следует отнести неизбежность контакта нагретой поверхности теплообменника с частицами термочувствительного продукта, приводящего к спеканию материала, а, следовательно, к браку продукции и снижению теплового КПД. Кроме того, расположение нагретых поверхностей внутри сущильной камеры приводит к усложнению конструкции и ухудшению гидродинамической обстановки в псевдоожиженном слое. Кроме того, в случае расположения теплообменных поверхностей на внутренней стороне царги спекание высушиваемого материала также неизбежно.

Наиболее близкой к предлагаемой является камера кипящего слоя, содержащая корпус с газораспределительной решеткой внутри и лампу инфракрасного излучения, размещенные в крышке корпуса над слоем высущиваемого материала. 2.

Однако расположение ламп над слоем материала и отсутствие отражателей и оптического стекла может привести к перегреву высушиваемого материала.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Данная цель достигается тем, что в боковой стенке камеры выполнено окно, перекрытое пластиной из оптического стекла, а лампа расположена за пределами корпуса по другую сторону пластины и заключена в цилиндро-параболический отражательньш кожух, укрепленный на боковой стенке корпуса по периметру окна.

На чертеже схематически показана двухсекционная ступенчато-противоточная сушилка кипящего слоя с предлагаемой камерой (верхней секцией).

Сушилка для глубокой сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое содержит цилиндрическую колонну 1, снабженную питателем 2. Колонна разделена на две секции с помощью провальных газораспределительных рещеток 3 и 4. Верхняя секция сушилки (предлагаемой камеры) имеет прямоугольную прорезь (окно), в которую вставлена пластина 5 из оптического стекла. С наружной стороны верхней секции сушилки установлна лампа 6 инфракрасного излучения, снабженная цилиндропараболическим отражательным кожухом 7, укрепленным по периметру окна.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный сыпучий материал непрерывно подается на верхнюю решетку 3, где псевдоожижается поступак)щим снизу теплоносителем и через отверстия в решетке 3 пересыпается на расположенную ниже решетку 4 нижней секции, откуда производят выгрузку готового продукта Дополнительный подогрев верхнего слоя сыпучего материала происходит за счет энергии терморадиационного излучения, создаваемой лампой б с отражательным кожухом 7.

При включении лампы 6 направленный лучистый поток электромагнитной энергии

проходит сквозь прозрачное для инфракрасного спектра оптическое стекло пластины 5 и, пронизывая слой дисперсных частиц на некоторую глубину, поглошается слоем. Псевдоожиженное состояние сыпучего

материала, характеризующееся, как известно, почти идеальным перемешиванием, обеспечивает равномерность прогрева отдельных частиц слоя. Проникновение излучения внутрь высушиваемого материала и его поглощение микроскопическими частицами

жидкости, .находящимися в пограничном слое влажного тела, способствуют испарению влаги. Дополнительный подвод энергии инфракрасного излучения позволяет добиться перераспределения температур отдельных слоев материала по секциям, способствует более интенсивному перемещению влаги к зоне испарения, что приводит к резкой интенсификации процесса сушки и сокращению его продолжительности. Применение лампы 6 позволяет легко осуществлять

автоматическое регулирование процесса сушки, используя, например, режим прерывистого облучения, при котором периоды нагрева материала инфракрасными лучами можно чередовать с периодами «охлаждения его нагретцм газом-теплоносителем, имеющим более низкую температуру. В таком случае температурный градиент в материале изменяет свой знак, и сушка продукта происходит значительно интенсивнее. Применение источника инфракрасных лучей, автоматическое регулирование мощности которого весьма просто, позволяет избежать перегрева материала, обеспечивая тем самым сохранение его качественных характеристик.

Ступенчато-противоточная сущилка кипящего слоя, снабженная инфракрасным

излучателем, расположенным в верхней секции, позволяет проводить глубокую и равномерную сушку гранулированных, и ,в том числе термочувствительных материалов, добиться резкой интенсификации процесса и улучшения качества.

Формула изобретения

Камера кипящего слоя, содержащая корпус с газораспределительной решеткой внутри и лампу инфракрасного излучения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, в боковой стенке камеры выполнено окно, перекрытое пластиной из оптического стекла, а лампа расположена за пределами корпуса по другую сторону пластины и заключена в цилиндро-параболический отражательный кожух, укрепленный на боковой стенке корпуса по периметру окна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л., «Химия, 1968, с. 102-103. 2.Авторское свидетельство СССР № 155445, кл. F 26 В 3/30, 1962.

SU 823 794 A1

Авторы

Юленец Юрий Павлович

Жогин Анатолий Викторович

Протодьяконов Игорь Орестович

Марков Андрей Викторович

Романков Петр Григорьевич

Чусов Николай Петрович

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-06Подача