сопла, во 1икает сверхзвуковое истечение газовой струи. За счет взаимодействия газовой струи с резонатором 2 возникают высокочастотные колебания давления газа/ которые воспринимаются преобразователем 3 пульсаций давления. В преобразователе 3 колебания давления преобразуются в электрический сигнал, частота пульсаций которого связана с температурой торможения газа соотношениемВ том случае, если происходит изменение давления P-j или Pj. отношение давлений на сопле nj. P-)/P2 не изменяется, так как на выходных .отверсти ях 5 сохраняется закритическое отношение давлений частота пульсаций давления не меняется. При измерении струйно-акустически датчиком быстроизменяющихся температур между газом и элементами констру ции устройства возникгиот температурные перепады и связанные с теплоотводом (или теплоподводом) изменения распределенияплотности газа по длине каналов проточной части датчика. В этом случае, при сохранении закритического отношения давления на выходных отверстиях, могут иметь место изменения отношений давления во вход ном сопле. Дпя предотвращения возможной в этом случае погрешности, при измерении температуры устройство снабжено профилированным насадком, образующим ступенчатое расширение на выходе суживающегося сопла.При этом располагаемое отношение давлений на суживающейся части соплаПр р, определяющее частоту пульсаций давления, изменяется в более узких пределах, чем общее отношение давлений на сверхзвуковом входном сопле П,, что подтверждается экспериментальными характеристиками датчиков
///////////А/////////////////.
///////////// ////// 7/7/.
v
Ш///////////////
Ф«г./J S
/
/ 777Л У/У /У// с соплом без насадка (а) и с профилированным насадком (б), представленными на фиг.2. Как показали экспериментальные опыты, устойчивая работа струйноакустического генератора и наибольшая амплитуда выходного сигнала устанавливается при превышении площади сечения выходных отверстий камеры площади среза входного сопла более чем в два раза. Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерений вусловиях переменных температур и давлений и обладает, благодаря сверхзвуковому режиму генерации, высокой амплитудой выходного сигнала. Формула изобретения Сруйно-акустический датчик температуры газа осесиммётричного типа, содержащий входное суживающее сопло и расположенный против сопла цилиндрический резонатор с размещенным в нем преобразователем пульсаций давления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений в условиях переменных температур и давлений, входное сопло снабжено профилированным насадком и помещено вместе с резонатором в камеру, с выходными отверстиями, площадь сечения которых превышает площадь среза сопла более чем в два раза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № .3.791213, кл. 73-339 А, опублик.1969. 2.Залманзан Л.А. Аэрогидродинамические методы измерения входных параметров автоматических систем. М., Наука, 1973, с.109-110.
5500
3.0-tt.O5IF 6,010 8M ,pj
Фиг.г2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струйно-акустический датчик температуры | 1983 |
|
SU1171671A1 |
Датчик отношения давлений | 1979 |
|
SU857765A1 |
ИНФРАЗВУКОВОЙ ГАЗОСТРУЙНЫЙ РЕЗОНАНСНЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2336130C1 |
Датчик отношения давлений | 1976 |
|
SU648863A1 |
Струйно-акустический датчик температуры газа | 1981 |
|
SU1012045A1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2485402C1 |
Устройство для динамической градуировки датчиков давления | 1990 |
|
SU1760422A1 |
ЖИДКОСТНО-ГАЗОВЫЙ ЭЖЕКТОР | 1997 |
|
RU2132003C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО СКВАЖИННОГО АКУСТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ С ПЛАВНЫМ СОПЛОВЫМ ВХОДОМ ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ВОЛН ДАВЛЕНИЯ В ЗАТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ | 2017 |
|
RU2670623C9 |
Устройство для измерения температуры | 1980 |
|
SU892237A1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-03-30—Подача