Устройство для измерения влажностиСыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N27/22 

Описание патента на изобретение SU824007A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ. дов датчика из-за большой напряженности электрического поля нагревается быстрее и высыхает, обуславливая боль шие погрешности в измерениях. Кроме того, в известном устройстве генератор непосредственно подключен к измерительному потенциальному электроду датчика. Это приводит к из.мененшо режима работы генератора при резком изменении электрических свойс материала при размораживании и процессе нагрева, а следовательно, к по нижению точности и надежности измерений. Цель изобретения - повышение точности и надежности измерений влажнос ти мерзлых сыпучих материалов. Поставленная цель достигается тем что устройство для измерения влажнос сыпучих материалов, содержащее высок частотный генератор для нагрева мате риала, накопитель материала с приводом, емкостный датчик с заземленным и потен1Хиальш 1м электродом, подклю-т ченным к высокочастотному генератору и измерительному блоку, и электромаг нитное реле с парами контактов, подк ченньвш к цепи управления высокочастотным f-енератором и измерительному блоку, снабжено измерителем тем пературы контролируемого материала, задания програикш и сигнализатором наличия материала, при этом выход измерителя температуры подключен яа вход электрома:гнитного реле, которое дополнительно парой контактов вклкгаено в цепь управления блоком задания пpoгpaм elI, три выхода блока задания программы включены,соответственно, в цепь измерительного блока, в цепь управления приводом накопителя материала и в цепь питания электромагнитного реле, а выход сигнализатора наличия .материала вклю чен в цепь управления высокочастотньи генератором. Кроме того, емкостный датчик снабжен дополнительным электродом, изолированным от потенциального и заземленного электродов, и расположенным между потенциальным электродом и заземленным кожухом, при этом вход высокочастотного генератора подключен к емкостному датчику через конденсатор, образованный дополнительным и потенциальным электродами, разделенными диэлектриком. На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 74принципиальная электрическая схема устройства. Устройство (фиг.1) содержит высокочастотный генератор 1, емкостный датчик 2, измерительный блок 3j электромагнитное реле 4, измеритель 5 . температуры, блок 6 задания программы и сигнализатор 7 наличия материала. Емкостный датчик 2 содержит три электрода - потенциальный 8, заземленный 9, дополнительный 10 и междуэлек.тродную прокладку П из диэлектрика. В заземленный электрод 9 вмонтированй термодатчик 12 ii чувствительный элемент 13, соединенные соответственно с измерителем 5, температуры и сигнализатором 7 наличия материала. Со стороны дополнительного- электрода 10 датчик снабжен экраном-кожухом 14. Датчик выполнен односторонним. Потенциальный 8 и заземленный 9 электроды размещены в одной плоскости и вмонтированы заподлицо в дно 15 желоба, по которому транспортируется материал. Емкостный датчик 2 снабжен накопителем 16 материала с приводом 17. Накопитель 16 закреплен на валу с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Он выполнен в виде перевернутого совка, с закрепленной шарнирно рукояткой 18 открытого со стороны поступления материала и дна 15 желоба. Контакты 19 (фиг.2) измерителя 5 температуры включены в цепь питания электромагнитного реле 4, замыкаюше контакты 20 и 21 которого включень соответственно в цепь управления блоком 6 задания программы и измерительным блоком 3, а размыкающие контакты 22 - в цепь управления выг сокочастотньи генератором 1, куда также включешл контакты 23 сигнализатора 7 наличия материала Размыкающие с. задержкой времени контакты 24 и 25 блока 6 задания программы включены соответственно в цепь управления измерительным блоком 3 и в цепь самопитания электромагнитного реле 4, а замыкающий с задержкой времени контакт 26 - в цепь управления при-; :водом 17 накопителя 16 материала. Устройство работает следующим образом. В накопитель 16, установленный в потоке руды, поступает мерзлый сыпу- чий материал, например асбестовая руда. Сигнализатор 7 наличия материала получает сигнал от чувствительноro элемента 13. Электромагнитное реле 4 и сигнализатор 7 наличия материала, своими контактами 22 и 23 включают высокочастотный гейератор 1. В высокочастотном поле внутри накопителя Г6 материал нагревается, и при достижении определенной положительной температуры, например , по сигналу термодатчика 12 измеритель.5 температуры .замыкает свои контак.ты 19, включая электромагнитное реле ,4. Электромагнитное реле 4 своими размыкающими контактами 22 отключает высокочастотный генератор 1, замыкающими контактми 21 подключает измерительный блик 3, контактами 20-.. блок6 .задайся программь, а также . обеспечивает питание реле 4 по цепи: контакт 20 реле 4 - контакт 25 блока 6 задания программы. После того как произошло измерение, блок6 задания программы С задержкой времени контактами 24 отключает иэ1Меритёльный блок 3 контактами 26, подключает. привод 17 накопителя 16 для смены про бы материала. Холодный материал пойнжает температуру датчика и контакты 19 измерителя 5 темцературы размыкаются. Блок 6 задания Программы размыкает контакты 25, отключая электромагнитное реле 4. При этом размыкаются контакты 21 в цепи измерительного блока 3, замыкаются контакты 22 в цеп управления высокочастотном генератором I и размыкаются контакты 20 В: цепи управления блоком 6 задания программы. Блок 6 задания программы доз.вращается в исходное положение - контакты 24 и 25 замьпсаются j а контакты 26 размыкаются. Привод 17 накопйт.еля 16 отключается-И под своим весом нако питель занимает нижнее положение. Цикл измерения повторяется. Непосредственное подключение высокочастотного генератора 1 к потенциальному электроду 8 емкостного да.тчика 3 (как это выполнено в известном устройстве) приводит к нестабильной работе генератора из-за резкого изменения электрических свойств контролируемого материала при его нагреве токам высокой частоты. Режим работы высокочастотного генератора 1 из меняется вплоть до срыва колебаний, при этом полного размораживания мате-„ риала не происходит и надежность измерений понижается. Для устранения это1о недостатка емкостный датчик 2 (фиг.2) снабжен

дополнительным электродом 10, изолированным от потенциального 8 и заземленного 9 электродов междуэлектродной прокладкой 11, и расположенным между потенциальным электродом 8 и заземленным кожухом 14. Таким образом, выход высокочастотного генератора.i подключается к емкостному датчику 2 через дополнительный конденсатор, образованный дополнительным 10 и потенциальным 8 электродами, разделейными диэлектрической прокладкой 11 . При этом величина емкости допсщнительного ковденсатора должна

значительно превьшать емкость загруженного материалом емкостного датчика 2. И поэтому общая емкость датчика при высокочастотном нагреве изменяется незначительно, что обеспечивает

стабильней режим работы генератора, и следовательно, повышает надежность Измерений..

Применение предлагаемого устройства Для контроля влажности сыпучего материала, например асбестовой руды, в зимний период на асбестообогатительных фабриках, позволяет сш1зить удельный расход топлива на сушку руды, повысить эффективность подготовки асбестовой руды к обогаще.ншо и, следовательно, повысить качество и количество продукции - сортового асбеста.. Формула изобретения 1. Устройство для измерения влажнос.ти-Сыпучих материалов, содержащее высокочастотный генератор для нагрева материала, накопитель /материала с приводом, емкостный датчик с заземленным и потенциальным электродом, подключенным, к высокочастотному генератору и измерительному блоку, и электромагнитное реле с парами кон-, тактов, подключенных к цепи управ-: ления высокочастотным генератором , и измерительному блоку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности измерений, оно снабжено измерителемтемпература контролирз{емого материала, блоком задания программы, сигнализатором наличия материала, при згтом выход измерИтеля температуры подключен на вход электромагнитного реле, которое дополнительно парой контактов включено в цепь управления блоком

задания программы, три выхода блока задания программы включены, соответственно) в цепь измерительного блока, в цепь управления приводом накопителя материала и в цепь питания электромагнитного реле, а выход сигнализатора наличия материала включен в цепь управления высокочастотшда: генератором.

2. Устройство по п. I, о т л и чающееся тем, чтЬ, емкостной датчик снабжен дополнительным электродом, изолированным от потенциального и.заземленного электродов, и

24007 8

расположен между потенциальным электродом и заземлением кожухом, при этом выход высокочастотного геНератора подключен к емкостному датчику чеJ рез конденсатор, образованный дополнительщ 1м и потенциальным электродами, раздаленньв ш диэлектриком.

Источники информацииi .принятые во внимание при экспертизе to 1. Берлинер М.А. Измерение влаж- ностн. М., Энергия , 1973, с.83.

2. Авторское свидетельство СССР № 320765, кл. G 01 N 27/33, 1965 (прототип) .

Фи.2

Похожие патенты SU824007A1

название год авторы номер документа
Сигнализатор уровня электропроводных материалов 1981
  • Прудников Владимир Сергеевич
  • Галибин Анатолий Александрович
  • Соломко Валентин Максимович
  • Матейченко Владимир Иванович
  • Данилейко Анатолий Григорьевич
SU1015255A1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Шабров Сергей Евгеньевич
  • Файнгольд Григорий Кивович
RU2394232C2
УСТРОЙСТВО для АВТОЛ1АТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 1964
SU161354A1
ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2009
  • Дикарев Виктор Иванович
  • Журкович Виталий Владимирович
  • Сергеева Валентина Георгиевна
  • Рыбкин Леонид Всеволодович
  • Гянджаева Севда Исмаил Кызы
RU2388629C1
ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ТРЕВОЖНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ И ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ РЕГУЛЯТОР 1992
  • Тарбин Вячеслав Васильевич
RU2082998C1
ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2003
  • Дикарев В.И.
  • Журкович В.В.
  • Сергеева В.Г.
  • Рыбкин Л.В.
RU2254245C1
ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2010
  • Дикарев Виктор Иванович
  • Шубарев Валерий Антонович
  • Михайлов Александр Николаевич
  • Михайлов Евгений Александрович
  • Петрушин Владимир Николаевич
RU2444452C1
Емкостный влагомер 1984
  • Скрипник Юрий Алексеевич
  • Свиридов Николай Михайлович
SU1239577A1
Бесконтактный конвейерный влагомер 1985
  • Гораздовский Тадеуш Янушевич
  • Невзлин Борис Исаакович
  • Комаров Альвин Николаевич
  • Чигринец Геннадий Васильевич
  • Протопопов Олег Анатольевич
  • Бобырин Геннадий Петрович
SU1318896A1
Устройство для определения состава сыпучих материалов 1988
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Кочмола Николай Максимович
  • Богданов Виктор Константинович
  • Франковский Владимир Григорьевич
SU1548739A1

Иллюстрации к изобретению SU 824 007 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для измерения влажностиСыпучиХ МАТЕРиАлОВ

Формула изобретения SU 824 007 A1

SU 824 007 A1

Авторы

Пшеницын Владимир Федорович

Чемякин Олег Григорьевич

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-03Подача