Изобретение относится к контроль измерительной технике и может быть использовано для контроля шероховатости поверхности. Известно устройство для контроля шероховатости поверхности, содержащее искатель и Ьрединенн.ую с ним контрольно-измерительную аппаратуРУ 1. Недостатком известного устройств является ограниченная область его применения и длительность осуществле ния контроля из-за использования в устройстве определенного вида элеме тов (например емкостного датчика и т.д.). Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устро ство для контроля шероховатости поверхности, содержащее искателе с пьезоэлем1гнтом и электродами и ре гистратор f2f). Недостатком этого .устройства явл ется низкая точность и производител ность контроля, Обусловленная наличием промежуточного элемента мезеду пьезоэлементом и контролируемым изделием и необходимостью дополнитель ной настройки устройства перед конт ролем. Цель изобретения - повышение точности и производительности контроля, а также расширение области применения. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено контактным элементом, один конец которого жестко закреплен на пьезоэлементе,. а на другой нанесен электрод, контактирующий в процессе контроля с корпусом искателя, последовательно соединенными генератором одиночных импульсов, генератором пилообразных напряжений и высокочастотным генератором, выход которого подключен к электродам пьезоэлемента, и схемой запуска, регистратор .выполнен в виде цифрового вольтметра с элементом памяти, входы которого связаны,соответственно,с выходом генератора пилообразного напряжения, второй вход которого соединен со схемой запуска, и с выходом генератора одиночных импульсов, один из входов которого подключен к корпусу, .а другой - к эле «-тред у контактирующего эленюнта, а пьезоэлемент установлен с возможностью перемещения параллельно рабочей поверхности пьезоэлемента и перпендикулярно к ней.
На чертеже представлена схема устройства для контроля шероховатости поверхности.
Устройство содержит пьезоэлемент (например пьезокерамический элемент типа ЦТС-19 призматичедкой формы), контактный элемент 2, жестко закрепленный -на пьезоэлементе одним своим. концом/ а на другом нанесен электрод 3, корпус 4,, имеющий соответствующееконтактному элементу 2 углубление 5 с кольцевым контактом 6, Пьезоэлемент 1.С контактным элементом 2 размещены в корпусе 4. Электрод.3 и контакт бсоединены с пенератором 7 одиночных илшульсов. Кроме того, устройство содержит цифровой измеритель 8 напряжения и генератор9 пилообразного иапряясе-ния, генератор 10 высокочастотных колебаний.
Устройство работает следующим образом.
Пьезозлемент 1 вместе с корпусом накладывается на контролируемую поверхность 11. При накладывании пьезоэлемента, в момент, .когда рабочая, грань пьезоэлемента еще не находится в контакте с поверхностью 11,под действием силы тяжести пьезозлёмента 1 происходит посадка контактного элемента 2 в соответствующее ему коническое углубление 5 корпуса 4. При этом электрод 3 и контакт, б становятся в положение соосности, а pa6t чая грань пьезоэлемента на нёкотррьи незначительный размер выетхгпает над опорной плоскрстью корпус 4. Когда же рабочая грань пьезоэлемента 1 и опорная плоскость, корпуса 4 устанавливается на контролируемой поверхнос.ти 11, то между электродом 3 и контактом 6 образуется незначительны кольцевой зазор (О, 3-0,5мм),Пьезоэлемент находится на контролируемой поверхности в свободном (незакрепленном) состоянии. После этого запускается генератор 9 пилообразного напряжения. Он вырабатывает импульсное напряжение, которое подается на линейно управляемый вход генератора 10 высокочастотных колебаний, настроенного на резонансную рабочую частоту пьезоэлемента 1, В результате, с генератора 10 напряжение создает :вынуждающее электрическое поле на обкладках пьезоэлемента 1. При достижении определенного значения вынуждающего напр5шения, соответствуйтего величине данной неровности контролируемой поверхности,, пьезоэлемент начинает скользить по поверхности 11 и происходит згшыкание электрода 3 и
контакта6.При этом генератор 7 одиночных импульсов вырабатывает прямоугольный импульс, передним фронтом которого вводится в память цифрового измерителя 8 напряжения значение напряжения для данного момента генератора 9, а задний фронт прямоугольного импульса генератора 7 Прерывает работу генератора 9.
Таким образом, при появлении импульса на выходе генератора 7 фиксируется момент контроля шероховатости, которая оценивается по величиневынуждающего напряжения в момент начала скольжения пьезоэлемента по поверхности. Отсчет производится по измерителю 8.
Формула изобретения
Устройство для Контроля шероховатости поверхности, содержащее искатель с пьeзoэлeIv eнтoм и электродами, и регистратор, о тличающеес я тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, а также расширения области применения, оно снабжено контактным элементом, один конец которого жестко закреплен на пьезоэлементе, а на другой нанесен электрод, контактирующий в процессе контроля с.корпусом искателя, последовательно соединенными енератором единичных импульсов, генератором пилообразных напряжений и высокочастотным генератором, выход которого подключен к электродам пьезоэлемента, и схемой запуска, регистратор выполнен в виде цифрового вольт метра с элементом памяти, входы которого связаны, соответственно, с выходом генератора пилообразного напряжения, второй вход которого соединен со схемой запуска, и с выходом генератора одиночных импульсов, один из входов которого подключен к корпусу, а другой - к электроду контактирующег элемента, а пьезоэлемент установлен с возможностью перемещения параллельно рабочей поверхности пьезоэлемента и перпендикулярно к° ней.
Источники инфорА4ации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
38939:6, кл. G 01 В .
t
2.Егоров В.А. Оптические и гдупбвые приборы для изме.рения шероховатости поверхности, М., Машиностроение, 1965, с. 216-218 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2386104C2 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1976 |
|
SU577454A1 |
Устройство для контроля качества волок | 1987 |
|
SU1419785A1 |
Устройство для ультразвукового контроля параметров состава нефтепродуктов, перекачиваемых по трубопроводу | 1989 |
|
SU1665294A1 |
Устройство для автоматического ультразвукового контроля изделия | 1983 |
|
SU1133543A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРИТИЧЕСКОГО УРОВНЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ | 1996 |
|
RU2112219C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ЗАЗОРОВ В МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ | 1993 |
|
RU2084821C1 |
Устройство для контроля пороговых уровней радиоэлектронных схем | 1981 |
|
SU1002991A1 |
Устройство для контроля пороговых уровней радиоэлектронных схем | 1981 |
|
SU1093993A1 |
Устройство для контроля качества клеевого соединения | 1982 |
|
SU1078318A1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1978-10-31—Подача