Устройство для доставки заряда взрывчатыхМАТЕРиАлОВ B гРуНТ Советский патент 1981 года по МПК G01V1/02 

тельное выталкивание заряда из контейнера требуют применения дополни тельных слбжных узлов и механизмов усложняющих конструкцию рабочего ор- гана для доставки заряда ВМ на задан- j ную глубину и существенно увеличивающих его габариты, что сказьюается на производительности задавливающего агрегата в целом. Кроме того, принудительное выталкивание заряда из контей- jo нера с инициатором создает недопусти- мыв нагрузки на заряд ВМ, с точки зрения техники безопасности, которые приводят к его разрушению и аварийному взрыву. Существенно тормозит производитель ность работ также погружение всех видов сейсмических зарядов рабочим орга ,ном одной конструкции, без ее согласо вания с условиями работ, прочностньми .характеристиками грунтов. Цель изобретения - повышение произ водительности, безопасности работ. Указанная цель достигается тем,что устройстве для доставки заряда, содер жащем базовую машину, смонтированный на ней агрегат для вдавливания зарядо в грунт с комплектом штанг и мачтой, рабочий орган выполнен в виде контейнера, закрывакжцегося с одного торца оставляемой в грунте вместе с зарядом пластиной, контейнера, закрывающегося с одного торца, при внутренняя поверхность контейнера с этого торца имеет выступы, а наружная - снабжена средствами фиксации, в другом торце крнтеййера въюолнены каналы для подвода боевой магистрали к электродетонатору, а на мачте вдав ливашщего агрегата закреплена катушка с проводом боевой магистрали, снабженная тормозом, и направлякяций ролик для подачи проводов от катушки через каналы контейнера к электродето.натору. При этом средства фиксации выполнены в виде лысок. В качестве пласТИШЛ используется брососвая плоская шайба. . На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган для погружения зарядив ВМ, общий В1ед; 1на фиг. 3 - вид В на фиг. 2 без t шайбы и заряда Ш; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг, 5 - вид Б на фиг, 1 (до фиксации заряда в грунте); на фиг, 6 - то же, после фиксации заряда в грунте поворотом рабочего органа на угол oL в горизонтальной плоскости. 8240 5 934 Устройство (фиг.1) содержит базовую машину 1, смонтированньй на ней агрегат для вдавливания зарядов, например, с трособлочным приводом 2, мачтой 3 и закрепленными на ней направляющим роликом 4, катушкой 5 для проводов 6 с боевой магистрали, тормозом 7, штанги 8 с рабочим органом для погружения зарядов. Рабочий орган (фиг.2) выполнен в виде открытого снизу контейнера 9, закрьшающегося при помещении в него заряда 10 ВМ шайбой 11, имеющего выступы 12 в нижней торцовой части и каналы 13 и 14 (фиг.2) в верхней части для подвода проводов 6 боевой магистрали к электродетонатору 15, Заряд 10 крепится к шайбе 11 шпагатом 16, пропущенным через отверстия 17 (фиг.5), Канал 14 при необходимости закрывается пробкой 18 (фиг. 2). Контейнер 9 крепится к штанге 8, в верхней части которой имеется отверстие 19 для вьшода проводов 6 боевой магистрали (фиг.2), проходящих внутри шта-нги 8. Для лучщей фиксации заряда в скважине контейнер 9 имеет лыски 20 на наружной поверх- . ности нижней части (фиг. 3 и фиг.4) Работает устройство следукнцим образом. Базовая машина 1 с агрегатом для вдавливания заряда подъезжает к точке, где производится погружение зарядов ВМ в грунт, с необходимым запасом ВМ. Взрывник монтирует заряд 10 и с помощью шпагата 16, жестко крепит шайбу 11 к его нижнему концу. Тем временем мачта 3 вдавливающего агрегата переводится из транспортного положения в рабочее. От катушки 5 через направляющий ролик 4, каналы 13 или 14 в верхней части контейнера 9 рабочего органа провода 6 магис рали подводятся к электродетонатору 15 заряда, соединяются с проводами электродетонатора и закрепляются известными способами на заряде 10, Заряд 10 с жестко закрепленной к его нижнему торцу шайбой 11 помещается в контейнер 9, при этом провода 6 подтягиваются вверх через каналы 13 или 14, а йайба I1 плотно закрывает открытую нижнюю торцовую часть контейнера 9. . Рабочий орган подсоединяется к рабочейштанге 8 агрегата вдавливания и с помощью рычагов управления прижимается торцовой частью, закрытой шайбой 11 к донной поверхности.Затем производится плавное вдавливание рабочего органа с зарядом в грунт , на требуемую глубину. После достижения требуемой глубины погружения производится поворот рабочего органа 8 на угол fjL в горизонтальной плоскости (фиг,6), что позволяет за счет врезания кромок шайбы 11 в грунт при наличии лысок на наружной поверхности нижней части контейнера надежно фиксировать заряд 10 на необходимой глубине. Включением реверса рабочей штанге 8 придается обратное направление движения, и контейнер 9 извлекается на поверхность, а заряд 10 за счет сил сцепления шайбы II с грунтом надежно фиксирует ся на требуемой глубине. При группир вании взрывов описанные операции пов ряют во всех точках расположения зарядов группы. После погружения необх димого количества зарядов производит ся их соединение, подрыв и регистрация упругих колебаний с соблюдением требований техники безопасности. Поскольку максимальная производительность работ 3вдавливающего агрег та на различных по прочностньм харак теристикам грунтах находится в прямо зависимости от формы и размеров рабо чего органа для погружения зарядов, и, кроме того, серийно выпускаемые ВМ имеют различные форьйл и размеры, то согласно требованиям технологии предлагаемого способа агрегат снабжа ется контейнерами и шайбами оптималь ных -форм и размеров, согласованных с условиями работ, т.е. с прочностными характеристиками грунтов, размерами и формой ВМ. В условиях уплотненных грунтов, когда вдавливание рабочего органа с зарядом затруднено, описанной выше технологической схеме предшествует предварительная проходка верхней час ти и разреза до требуемой глубины пуансоном, имеющим коническое окончание. При {использовании изобретения рез ко повышается производительность работ по подготовке зарядов и взрыву что обусловливает возможность широкого использования групповых взрыВОВ для получения качественных сейсм ческих материалов. Кроме того возрастает надежность доставки заряда ВМ на заданную глубину в условиях об 36 водненных и сыпучих грунтов, особенно эффективное использование способа на заболоченных (заторфованных)территориях. При этом задавливающий агрегат проходит Торфяной слой, а зарад ВМ с помощью устройства, погружается в подторфяные глинистые отложения, чем обеспечиваются оптимальные условия взрьша для возбуяздения упругих колебаний. Как показывают экспериментальные работы, проведенные с действующим макетом описанного выше устройства, на погружение заряда на глубину 5 м извлечение контейнера в среднем затрачивается 3 мин, что в 3-5 раз превьшает производительность работ по подготовке заряда к взрьгау при известной технологии возбулдения упругих колебаний в сейсморазведке. Формула изобретения 1.Устройство для доставки заряда взрывчатых материалов в грунт, содержащее базовую машину, смонтированный на ней агрегат для вдавливания зарядов в грунт с комплекте штанг и мачтой, и рабочий орган, о т л ичаю.щееся тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работ, рабочий орган выполнен 3 виде контейнера, закрьшаю щегося с одного торца оставляемой в Грунте вместе с зарядом пластиной, контейнера, закрывающегося с одного торца, при этом внутренняя поверхность контейнера с этого торца имеет выступы, а наружная - снабжена средствами фиксащш, в другом торце контейнера выполне1ш каналы для подвода боевой магистрали к электро-, детонатору, а на мачте вдавливающего агрегата закреплена катушка с проводш4 боевой магистрали, снабженная тормозом, и направляющий ролик для подачи проводов от катушки через каналы контейнера к электродетонатору. 2.Устройство по п. i, отличающееся тем, что средств фиксации выполнены в ввде лысок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Ловля С. А. и др. Взрывное дело. M.V Недра, 1966, с. 18-26. 2. Гордон С. Временная инструкция по эксплуатахрш установки ЧМЗ. ц., 1971, с. 5-13 (прототип).

Фиг.1

12

ВФиг.2

Вид В

/--20

.3

Д t 9epttgtn9

Фиг.

Bad i

. V

Фиг.5

f vФиъ.$