Устройство для очистки изделий Советский патент 1981 года по МПК B08B3/02 

(54) УСТРСЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в полиграфии и в других областях народного хозяйства для обезжиривания и очистки поверхностей различных детале путем равномерной струйной подачи жидкости на их поверхность. Известна установка дл5Г декалировакия гибких печатных форм, содержащая распылительную головку, соединенную гибким шлангом со смесителем, который подключен к системе подачи вЬды IlJ. Оцнако промывка гнбкой формы с по мощью этого распылительного устройства осуществляется при ее вращении и перемещении вручную распылительной головки по всей площади формы. Такая конструкция не обеспечивает необходимое качество щюмьшки и ведет к увеличенном расходу воды в связи с неравномерной ее подачей по всей ялощадн формьи Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту явяяелся устройство для 0чисхкд изделий, содержащее концентрично расположенные внутренний и наружный цилиндры, в боковых поверхностях каждого из которых по образующей вьшолнен ряд отверстий, и напорный трубопровод для подачи жидкости, соединенный с полостью внутреннего цилиндра, а отверстия внутреннего цилиндра расположены под углом к отверстиям наружного. В данном уотройстве равномерность истечения жидкости по длине внутреннего цилиндра рещена путем опытной калибровки его отверстий, увеличивающихся по мере удаления от напорного трубопровода, наличие же поворотного н ужного цилиндра и поворотного кожуха обеспечивает регулирование угла истечения, толщины и фермы Эолны моющей жидкости, истекающей из нгутреннего цилиндра 2. Санако в этом устройстве равномерность истечения раствора обеспечивается только 1ФИ повышенном давлении свьпие 2 атМ} что влияет на качество очистки. Кроме того, устройство сложно в изготовлении В связи с необходимостью опытной калибровки вьшускных отверстий по диаметру. Цель изобретения - повышение качест очистки и экономии жидкости при малом напоре и упрощение технологии изготовления. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очист1ш изделий, содерж шем концентрйчно расположенные внутрен ней и наружный цилиндры, в боковых поверхностях каждого из которого по обра зующей выполнен ряд отверстий, и напорный трубопровод для подачиг жидкости, соединенный с полостью внутреннего циливдра, а отверстия внутреннего диливдра расположены под углом к отверстиям наружного, отверстия цилиндров выполнены равными по диаметру, а напорный трубопровод соединен с полостью внутреннего цилиндра через боковые поверхности цилиндров, при этом отношения суммарных площадей сечений отверстий наружного цилиндра и канала между цилиндрами к суммарной площади сечений отверстий внутреннего иилшщра составляют соответственно 0,5-0,65 и и 0,8-0,9, На фиг, 1 изображено устройство для очистки изделий на фшл 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит кошхентрично расположенные внутрейний 1 и наружный 2 цилиндры, в боковых поверхностях каждого из которых по образующей выполнен ряд отверстий 3 и 4, напорный трубопровод 5 для подачи жидкости, сое диненный с полостью внутреннего цилиндра 1, при этом отверстия 3 вну треннего 1 расположены под углом не менее 15О°к отверстиям 4 на pyjKHoro цилиндра 2 и вьшолдены равными по диаметру, причем отношение суммарных площадей сечений отверстий 4 н ужного цилиндра 2 и канала между цилищфами к суммарной площади Сечени отверстий 3 внутреннего цилиндра 1 сос тавляют соответственноО,5-0,6 5 иО,8-О Напорньй трубопровод 5 соединен с полостью внутреннего дкливдра 1 через боковые поверхности циливдров, с системой подачи ЖИДКОСТИ, включающей смеситель Q с двойным переключением с душевой 1ХМ1ОВКОЙ 7, через гибкий шланг 8. Цидиндры распоиожены в ванне 9. Установка работает следующим образом. Формодержатель 10 с закрепленной а нем гибкой печатной формой устанавивается в ванне 9 в подшипниках {не оказано). Во время вращения формодерателя 10 с формой оператор щеткой брабатывает форму декапирующим раствоом. После этого декапированную форму ромывают теплой водой через цилиндры и 2. Конструкция устройства и соотошение его параметров позволяет поучить равномерность истечения струй ри малом напоре, что обеспечивает качественную и равномерную промывку формы по всей ее площади при минимальном расходе воды. При промывке . формы с помощью предлагаемого устройства расход используемой воды уменьшается на 1О л на одну полноформатную форму и уменьшается время промывки формы с 3 до 2 мин. Технология изготовления упрощена, так как нет необходимости опытной калибровки отверстий по диаметру. Формула изобретения Устройство для очистки изделий, содержащее концентрйчно расположенные внутренний и наружный цилиндры, Б боковых поверхностях каждого из KOTopi.ix по образующей выполнен ряд отворстий, и напорный трубопровод для подачи жидкости, соединенный с полостью внутреннего цилшадра, а отверстия внутреннего цилиндра расположены под углом к отверстиям наружного, отличающе - е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и экономии жидкости при малом напоре и упрощения технологии изготовления, отверстия цилшздров выполнены равными по диаметру, а напорный трубопровод соединен с полостью внутреннего цилиндра через боковые поверхности цилиндров, при этом отношения суммарных площадей сечений отверстий наружного цилиндра и канала между циливдрами к суммарной площади сечений отверстий внутреннего цилиндра составляют соответственно 0,5-0,65 и 0,8-О,9, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Паспорт опытно-промьщ1ленного образца установки для декапирования гибких печатных форм , Ctae ::са СКВ полиграфмаш, 1969, 2.Патент США № 3599877, кл. 239-562, 1971,

6 10