Дозирующее устройство Советский патент 1981 года по МПК G01F11/00 

(54) ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к дозированию и переносу малых количеств жидкости из пробного или накопительного сосуда для реактивных жидкостей в ре активный сосуд и может использоватьс в медицинской, химической и других о раслях промышленности. Известны ручные пипетки для дозирования ма.пых количеств жидкости, KO торые применяются в исследовательски медицинских и заводских лабораториях fU и 2. Недостатком этих пипеток является малая производительность труда при массовом дозировании малых количеств жидкости. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является дозирующее устройство, содержащее корпус с подвижной вертикальной стойкой, кронштейн с пипеткой, установленный на стойке, поршне вой насос, связанный соединительным трубопроводом с пипеткой, и приводы для перемещения стойки и поршня насоса 3 . Недостатки известного дозирующего устройства состоят в том, что требуется сравнительно высокая затрата времени на изготовление устройства, а дозирующие элементы трудно заменяемы, в результате чего уменьшается производительность труда при использовании этого устройства. Цель изобретения - повышение производительности труда. Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство введен п6аоротный элемент с вертикальным стержнем, а вертикальная стойка снабжена связанной с корпусом направляющей штангой с торцовым пазом и подвижной относительно штанги трубой, состоящей из двух разъемных частей, при этом верхняя разъемная часть трубы имеет продольную прорезь, снабжена торцовой заглушкой и внутри нее расположен поршневой насос, шток поршня которого имеет центоирующую шайбу и сдсреплен с заглушкой, а цилиндр насоса выполнен подвижным относительно трубы и 1«вжду цилиндром и центрирующей шайбой штока установлена пружина сжатия, при этом кронштейн с пипеткой прикреплен через прорезь трубы к цилиндру насоса, который со стороны крехтления кронштейна с пипеткой снабжен направляюпи1м выступом для взаимодействия с торцовым пазом направляющей штанги, причем место разъема верхней части трубы имеет внутри упорное и регулировочное кольца, снаружи - резьбовую втулку, а нижня разъемная часть трубы в месте разъема снабжена наружным упорным кольцом и накидной гайкой, а с другой стороны - двухфланцевой втулкой со съемным фланцем, кольцом с вилкой для взаимодействия с вертикальным стержнем поворотного элемента, коль цом с двумя цапфами, расположенным с возможностью вращения относительно Ддвухфланцевой втулки, и пружиной сжатия, установленной на двухфланцевой втулке между кольцом с вилкой и кольцом с цапфами, а приводы для перемещениястойки и поршня насоса выполнены в виде кривошип,но-шатунно го и кулисного механизмов,при этом двуплечий рычаг кривошипно-шатунного механизма имеет втулку, связанную. с двумя цапфами кольца, а шатун кулисного механизма шарнирно связан с поворотным элементом. На фиг. 1 изображено дозирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - основной узел устройства. Устройство содержит корпус 1, вы полненный в виде скрепленных друг с другом горизонтального. 2 и вертикал ного 3 листов. На горизонтальном ли те 2 укреплена вертикально направляющая штанга 4, входящая в подвижную трубу 5, состоящую из верхней б и нижней 7 частей. Верхняя часть б соединяется с нижней частью 7 при помощи резьбовой втулки 8, укрепленной на верхней части б, и накидной гайки 9, упирающейся своим внутренним выступом 10 в упорное кольцо II нижней части 7 трубы. Сверху труба 5 закрыта заглушкой 12. В верхней части б внутри трубы 5 расположен поршневой насос 13.-Што 14 поршневого насоса 13 скреплен с заглушкой 12, установлен соосно при помощи центрирующей шайбы 15 относительно трубы 5 и скреплен со стороны нерабочей полости насоса 13 с поршнем 16, Крышка 17 поршневого насоса 13 со стор.оны штока. 14 одновременно служит направляющей относительно трубы 5. Между шайбой 15 и крышкой 17 установлена пружина 18 сжатия. Цилиндр 19 насоса 13 со стороны рабочей полости имеет дно 20, к которо му крепится кронштейн 21 со съемной ипеткой 22. Кронштейн 21 проходит через прорезь 23 верхней части б тру бы 5, Дно 22 цилиндра 19 является бдновременно напратчляющей .и в ней проходит-выходное отверстие 24 из рабочей полости поршневого насоса 13 которое соединено с трубопроводом 25, проходящим внутри кронштейна 21 к полости пипетки 22. Ниже дна 20 цилиндра 19 в трубе 5 укреплено упорное кольцо 26. На упорном кольце 26 и дне 20 с зазором установлено регулировочное кольцо 27, Ко дну 20 снизу прикреплен направляющий выступ 28, который взаимодействует с пазом 29 штанги 4.. .Для осуществления процесса опускания пипетки в накопительный сосуд и для переноса ее в сосуд выдачи дозы устройство снабжено кривошипно-шатунным и кулисным механизмами. Кривошипно-шатунный механизм содержит приводной вал 30, размещенный на вертикальном листе 3 перпендикулярно к нему. На приводном вале 30 укреплен кривошип 31 в цапфой 32, которая входит в паз 33 двуплечего рычага 34, Другой конец рычага 34 заканчивается вилкой 35. В вилку 35 входят цапфы 36, закрепленные на кольце 37. Цвухфланцевая втулка 38 закреплена на нижней части 7 трубы 5, так что нижний фланец втулки 38 расположен заподлицо с нижним торцом трубы 5. Верхний фланец 39 втулки 38 выполнен съемным. На нижнем фланце втулки 38 установлено кольцо 40 с вилкой 41, Между кольцами 37 и 40 размещена пружина 42 сжатия. В вилку 41 кольца 40 входит вертикальный стержень 43, который укреплен на поворотном элементе 44, расположенным у основания штанги 4 исвязанным с шатуном 45. Шатун 45 соединен с кулисой 46 кулисного механизма. Устройство работает следующим образом. При работе кривошипно-шатунного механизма происходит опускание и подъем трубы 5, Допустим, что подвижная труба 5 находится в своем самом f нижнем положении. Пружина 18 сжата, направляющий выступ 28 находится в пазу 29, поршень 16 находится в самом нижнем участке цилиндра 19 и пипетка 22 погружена в сосуд с пробной или реактивной жидкостью. Кривошип 31 вращается в направлении часовой стрелки далее и поворачивает двуплечий рычаг до крайнего верхнего подъема трубы 5, Пружина 18 разжимается и осуществляет относительное движение между поршнем 16 и цилиндр.ом 19, В пипэтку 22 всасывается жидкость. Во время разжатия пружины 18 дно 20 насоса 13 и кронштейн 21 с пипеткой 22 сохраняют свое положение относительно горизонтального листа 2 корпуса 1, При дальнейшем подъеме трубы 5 дно 20 насоса 13 выходит из соприкосновения с регулировочным кольцом 27, Относительное движение поршня 16 и цилиндра 1.9, а также процесс всасывания окончен. Только после этого дно 20, кронштейн 21 и пипетка 22 поднимаются, причем направляющий выступ 28 удаляется от паза 29, Перед достижением самой высокой точки поворачивается кулиса 46, кото рая через шатун 45, поворотный элемент 44, вертикальный стержень 43 и кольцо с вилкой 41 поворачивает |ТруЬу 5 вместе с кронштейном /л И пипеткой 22 так, что пипетка 22 находится над сосудом слива жидкости. Ввиду того, что в то же время происходит вращение кривошипа 31 и двуп лечий рычаг 34 достигает своего край него положения и движется в обратном направлении, подъемная труба 5 снова опускается. При опускании трубы 5 .все процессы протекают в обратной последовательности. Выдача дозированного количества жидкости начинается при касании дна 20 насоса 13направляющей штангой 4, чем оканчивается движение цилиндра 19, дна 20 и кроншейна 21 с пипеткой 22. Поршен 16 давит вниз и сжимает пружину 18.. Благодаря вращению трубы 5 направляю щий выступ 28 не находится в зацеплении в пазом 29. Вследствие этого ход поршня 16 при выдаче дозы больше чем при всасывании, что способствует окончательному удалению жидкости из пипетки 22. В то время когда кривошипно-шатунный механизм начинает сно ва поднимать трубу 5, поршневой насо 13 всасывает только воздух, так как пипетка 22 не погружена в жидкость. Затем при помощи кулисного механизма поворачивается труба 5 и пипетка 22 занимает исходное положение и начинается новый цикл работы устройства. При применении предлагаемого устройство для массового дозирования ма лых количеств жидкости значительно увеличивается производительность тру да. Формула изобретения Дозирующее устройство, содержащее корпус с ПОДВИЖНОЙ вертикальной стой кой, кронштейн с пипеткой, установленный на стойке, поршневой насос, связанный соединительным трубопроводом с пипеткой, и приводы для перемещения стойки и поршня насоса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, в него введен поворотныи элемент с вертикальным стержнем, а вертикальная стойка снабжена связанной с корпусом направляющей штангой с торцовым пазом и подвижной относительно штанги трубой, состоящей из двух разъемных частей, при этом верхняя разъемная часть трубы имеет продольную прорезь, снабжена торцовой заглушкой, и внутри нее расположен поршневой насос, шток поршня которого имеет центрирующую шайбу и скреплен с заглушкой, а цилиндр насоса выполнен подвижным относительно трубы и между цилиндром и центрирующей шайбой штока установлена пружина .сжатия, при этом кронштейн с пипеткой прикреплен через прорезь трубы к цилиндру насоса, который со стороны крепления кронштейна с пипеткой снабжен направляющим выступом для взаимодействия с торцовым пазом направляющей штанги, причем место разъема верхней части трубы имеет внутри упорное и регулировочное кольца, снаружи - резьбовую втулку, а нижняя разъемная часть трубы в месте разъема снабжена наружным упорным кольцом и накидной гайкой, а с другой стороны - двухфланцевой наружной втулкой со съемным фланцем, кольцом с вилкой для взаимодействия с вертикальным стержнем поворотного элемента, кольцом с двумя цапфами, расположенным с возможностью вращения относительно двухфланцевой втулки, и пружиной сжатия, установленной на двухфланцевой втулке между кольцом с вилкой и кольцом с цапфами, а приво.ды для перемещения стойки и поршня насоса выполнены в виде кривошипно-шатунного и кулисного механизмов, при этом двуплечий рычаг кривошипно-шатунного механизма имеет вилку, связанную с двумя цапфами кольца, а шатун кулисного механизма шарнирно связан с поворотным элементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Франции № 2362372, кл. G 01 F 11/06, 1977. 2.Заявка ФРГ № 2261645, кл. G Z1 F 11/04, 1977. 3.Заявка ФРГ W 2237175, кл. В 01 L 3/02, 1973 (прототип).

3i Z4