Ми Кромками соседних втулок 11 за счет защемления укреплены диспергирующие диски 14 (фиг. 2). Диспергирующие диски 14, которые выполнены из листового металла, имеют ряд радиальных прорезей 15, имеющих выход на внутренний диаметр диска (открытые прорези), а также радиальные прорези 16 (закрытые прорези), служащие для уменьщения жесткости секторов, образованных прорезями 15. Такое исполнение диспергирующих дисков 14 позволяет путем относительного перемещения вала 7 вверх или вниз изменять форму поверхности диспергирующих дисков 14 от плоской до конусной, с прямой или обратной конусностью соответственно. Кроме того, наличие радиальных прорезей на диспергирующем диске позволяет интенсифицировать процесс поперечного перемещивания за счет захвата прорезями легкой и тяжелой фаз. Объем экстрактора секционирован по высоте неподвижными горизонтальными кольцевыми перегородками 17. В месте выхода вала 7 верхняя крыщка 2 снабжена сальником 18. Экстрактор работает следующим образом. Тяжелая фаза (например, ортонитрохлорбензол) через патрубок 5 поступает в верхнюю часть экстрактора. Легкая фаза (например, воды аммонилиза с ортонитроанилином) подается через патрубок 3 и поднимается противоточно движению фазы за счет разности плотностей. Под действием вращательного движения диспергирующих дисков 14 в пределах каждой ступени контакта возникает вихревое движение обеих фаз. При этом наблюдается как образование рецикла обеих фаз, так и проскок жидкости в следующие ступени. Соотнощение рецикла и проскока определяется конструктивными особенностями аппарата, так и физическими характеристиками фаз. Для уменьщения проскока, например, при существенном отличии плот4. , „,, г ,:iSk.. ностей фаз путем перемещения вала 7 относительно втулок 11, создают конусную поверхность диспергирующих дисков, с прямой или обратной конусностью в зависимости от того, является дисперсной фазой легкая или тяжелая. Капли дисперсной фазы, попав на конусную поверхность вращающегося диска, отбрасываются обратно, увеличивая степень рециркуляции и тем самым величину межфазной поверхности и удерживающую способность аппарата. В случае малой разности плотностей контактирующих фаз для снижения времени пребывания дисперсной фазы в аппарате и предотвращения захлебывания колонны необходимо уменьщить величину рецикла по ступеням. Это достигается созданием такой конусности диспергирующих дисков 14, которая способствовала бы отбрасыванию капель дисперсной фазы по ходу ее движения в колонне, т. е. если дисперсной фазой является легкая - обратная конусности, если тяжелая - прямой конусности. Формула изобретения Роторно-дисковый экстрактор, включающий вертикальный цилиндрический корпус, неподвижные горизонтальные кольцевые перегородки, коаксиально расположенный вал с закрепленными на нем диспергирующими дисками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет изменения величины продольного перемещивания, экстрактор снабжен цилиндрическими втулками, расположенными соосно валу, установленному с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом диспергирующие диски закреплены между торцами цилиндрических втулок и выполнены с радиальными прорезями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 240672, кл. В 01D 11/04, 1.04.69.
0l/l.J
/S
fff
f4.
Фаг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторно-дисковый экстрактор | 1990 |
|
SU1736540A2 |
Роторно-дисковый экстрактор | 1978 |
|
SU719655A1 |
Экстрактор | 1973 |
|
SU476884A1 |
Смесительно-отстойный экстрактор | 1980 |
|
SU950416A1 |
Роторно-дисковый экстрактор | 1975 |
|
SU570373A1 |
Роторно-дисковый экстрактор | 1975 |
|
SU561322A1 |
Роторно-дисковый экстрактор | 1980 |
|
SU912198A1 |
СМЕСИТЕЛЬНО-ОТСТОЙНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1988 |
|
SU1718414A1 |
Экстрактор | 1981 |
|
SU1005818A1 |
Пульсационный экстрактор | 1973 |
|
SU494172A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1978-04-07—Подача