Валик для нанесения лакокрасочных покры-Тий Советский патент 1981 года по МПК B05C17/02 

НИИ максимального угла поворота диска относительно друг друга. Кроме того, эластичные элементы выполнены из резины.

На фиг. схематически изображен валик в положении окраски цилиндрических поверхностей; на фиг. 2 - то же, в положении окраски плоских поверхностей.

На трубке 1, соединенной с резервуаром 2, установлен диск 3, имеющий ступицу 4, на наружной поверхности которой установлена подвижная в осевом направлении фланцевая втулка 5.

Между фланцем втулки и диском 3 установлена пружина 6. К фланцу втулки 5 прижат с возможностью поворота и ступенчатого фиксирования диск 7, фиксация которого осуществляется соответствующим приспособлением 8.

По периферии дисков 3 и 7 равномерно закреплены по их окружности и натянуты параллельно друг другу нити 9, выполненные, например, из ворсистого материала и образующие рабочую оболочку валика. Пространство между рабочей оболочкой, дисками и фланцевой втулкой образует полость 10, соединенную через отверстие 11 с трубкой 1. К дискам 3 и 7 прикреплены эластичные упругие элементы 12 и 13, выполненные в виде усеченных тонкостенных конусов из резины, при этом диаметры больщих оснований конусов при расположении нитей параллельно продольной оси валика меньще диаметров дисков, а диаметры меньщих оснований не превыщают внутреннего диаметра рабочей оболочки в положении максимального угла поворота дисков относительно друг друга.

При окраске цилиндрических поверхностей труб или стержней диск 7 поворачивается в любую сторону вокруг оси на некоторый угол относительно диска 3 и фиксируется в новом положении фиксатором 8. При этом нити 9, оставаясь параллельными друг другу, перекрещиваются в пространстве и образуют однополостный гиперболоид с линейчатой поверхностью, текущий радиус кривизны которого пропорционален углу поворота диска 7 и устанавливается на величину, соответствующую радиусу кривизны окрашиваемой цилиндрической поверхности. Несовпадение гиперболической поверхности с цилиндрической при прокатывании валика компенсируется за счет упругой деформации нитей 9 и пружины 6, которая, сжимаясь, позволяет изменять расстояние между дисками 3 и 7.

Красящее вещество из резервуара 2 подается по трубке 1 во внутреннюю полость втулки 5, а оттуда через отверстие L1 в по

лость 10, смачивает нити 9 и, фильтруясь между ними, переносится на окращиваемую поверхность при прокатывании валика. При этом эластичные элементы 12 и 13, входя своими большими основаниями в контакт с рабочей оболочкой, предотвращают попадание

краски в нерабочую зону и ее вытекание из валика.

При окраске плоских поверхностей диск 7 устанавливается в положение, при котором нити расположены параллельно продольной

оси валика, нити 9 натянуты пружиной б, вследствие чего рабочая оболочка имеет форму цилиндра. При этом между эластичными элементами 12 и 13 и рабочей оболочкой образуется зазор (так как большие диаметры эластичных элементов меньще диаметров дисков (вследствие чего окрасочный материал смачивает нити по всей длине, что позволяет эффективно использовать для окраски плоских поверхностей всю длину валика).

Использование предлагаемого валика позволит экономить до 25-30% краски.

Формула изобретения

1. Валик для нанесения лакокрасочных покрытий по авт. св. N° 489663, отличающийся тем, что, с целью экономии лакокрасочного материала, он снабжен эластичными элементами, выполненными в виде, усеченных конусов, закрепленных под рабочей

оболочкой меньшими основаниями на дисках.

2.Валик по п. 1, отличающийся тем, 4to диаметры больщих оснований конусов при расположении нитей параллельно продольной оси валика меньше диаметров дисков, а диаметры меньших оснований не,превыщают внутреннего диаметра рабочей оболочки в положении максимального угла поворота дисков относительно друг друга.

3.Валик по п. 1, отличающийся тем, что эластичные элементы выполнены из резины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское; свидетельство СССР № 489663, кл. В 05 С 17/02, 1974 (прототип).

5

Фиг.