Устройство для поворота металлурги-чЕСКОй ЕМКОСТи Советский патент 1981 года по МПК B22D41/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ подавляются песком, часть его попадает в гидравлические узлы, что приводит к дополнительному вредному воздействию на гидравлику. Другим недостатком устройства является применение в основных узлах управления золотниковых аппаратов, которым присущи утечки рабочей жидкости. Применение дополнительного цилиндра также приводит к увеличению утечек рабочей жидкости.. В результате нарушается ста бильность скорости заливки и точность дозирования, ковш в паузах между заливками самопроизвольно опускается. Этот недостаток усугубляется со временем. Это приводит к снижению надежности заливочного устройства и к усложнению его обслуживания и ремонта. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и точности дозирования. Эта цель достигается тем, что уст ройство снабжено соединенными с сило вым гидроцилиндром обратным клапаном и блоком, содержащим управляемый обратный клапан и гидравлический дозатор, вьшолненный в виде камеры с пор нем и штоком, взаимодействующим с обратным клапаном, причем штоковая полость дозатора соединена с выходом обратного клапана и с силовым гидроцилиндром, а поршневая полость - с золотником управления и входом управляемого обратного клапана, выход которого через регулируемый гидродроссель соединен с входом обратно го клапана. При этом торцы поршня дозатора со держат запорные элементы, а внутренние торцы камеры дозатора - эластич- юле накладки. На чертеже.показана схема устройства. Устройство содержит .кассету 1, к которой прикреплен трос 2, перекинутый через ролик 3. Второй конец троса 2 защемлен. В гидроцилиндре 4 находится плунжер 5, к которому прикреплен ролик 3. Силовой гидроцилиндр 4 соединен магистралью 6 с отдельно стоящим гидроагрегатом 7. На гидроагрегате 7 смонтирован блок 8, содержащий дозатор 9 и управляемый об.тный клапан 10. К одной из сторон поршня 11 дозатора 9 прикреплен индикаторный шток 12, взаимодействующий со штоком 13 обратного клапана На гидроагрегате 7 смонтированы так84же обратный клапан 14, регулируемый гидродроссель 15, золотник 16 управления и другая аппаратура, например управляемый обратный клапан 17, служашяй для возврата плунжера 5 в исходное положение. Кроме этого, торцы 11 дозатора 9 выполнены в. виде запорных элементов 18 выступов), а внутренние торцы камеры дозатора 9 снабжены эластичными накладками 19. Магистраль 6 соединена с обратным клапаном 14 и полостью дозатора 9. Противоположная полость дозатора 9 Соединена гидролинией с входом управляемого обратного клапана 10 и золотником 16; управления. Выход управляемого обратного клапана 10 гидролйнией 21 соединен с регулируемым гидродросселем 15, который,в свою очередь гидролинией 22 соединен с обрат.ным клапаном 14. Золотник 16 управления подключен к источнику давления и сливу. Устройство работает следующим образом, е В исходном положении золотник 16 управления соединяет гидролинию 20 со сливом. Поршень И дозатора 9 находится в крайнем верхнем положении. Противоположная полость его заполнена рабочей жидкостью. При включении электромагнита золотника 1-6 управле- ния f последний сообщает гидролинию 20 с источником давления. Поршень J1 дозатора 9 перемещается вверх,; вытесняя жидкость по магистрали 6 в силовой гидроцилиндр 4. Последний поднимается, поворачивая кассету 1 с ковшом. При 3toM гидролиния 21 заперта управляемым обратным клапаном 10, а гидролиния 2 -обратным клапаном 14, Соотношение диаметров поршня 1 1 дозатора и плунжера 5 ежового гидродилиндра подобраны с учетом обеспечения необходимой скорости быстрого поворота ковша, а ход поршня 11 подобран с учетом перемещения плунжера 5 силового дозатора на величину, обеспечивающую необходимый угол поворота ковша, определенный полным прекращением (отсечкой) вылива расплава из него при реверсе на тот же угол. В конце хода поршня 11 дозатора 9 вверх его индикаторный шток 12 нажимает на шток 13 управляемого обратного клапана 10 и открывает его. Рабочая жидкость поступает по гидролинии 20 в гидролинию 21, регулируемый гидродроссель 15, гидролинию 22, открывает клапан 14 и по магистрали 6 поступает в силовой гидроцилиндр 4. В это время движение поршня 11 дозатора 9 прекращается, выступы 18 его поршня 11, взаимодействуя с эластичными прокладками 19, укрепленными на торцах камеры дозатора 9, запирают проход утечкам через дозатор 9, что определяет точность вытесненной порции рабочей жидкости. Плунжер 5 переходит на рабочую скорость поворота ковша ,(заливки), регулируемую гидродросселем 15., При появлении сигнала на -прекращение заливки, электромагнит золотника ,16 управления отключается. Золотник 16 управления сообщает гидролинию 20 со сливом. При этом обратный клапан 14 закрывается, а плунжер 5 под действием веса кассеты 1 с ковшом опускается, вытесняя рабочую жидкость по магистрали 6 в дозатор 9, поршень 11 которого перемещеается вни Так как движение поршня . 1 1 совершается быстро, происходит отсечка струи металла. В крайнем нижнем положении поршень 11 дозатора 9 взаимодействует выступами 18 с эластичной пластиной 19, запирая проход утечкам через доза тор 9. Магистраль 6 запирается также обратным клапаном 14. Таким образом, плунжер 5 силового гидроцилиндра 4 оказывается в промежуточном, а кассета 1 с ковшом - в наклонном промежуточном положении. При отсечке плунжер 5 опускается на ту же величину, на которую он поднялся при быстром подводе . Ввиду наличия запорных элементов 18 и 19 в дозаторе 8 и обратного клапана 14, положение цлунжера 5 в перерывах между заливками стабильно. Аналогично осуществляются следукицие периодически повторяющиеся циклы пор- ционной заливки, по мере совершения которых кассета 1 с ковшом все более наклоняется, пока весь расплав из него не вьШьется. Возвращение ковша может осуществиться любым путем, например с помощью управляемого обратного клапана 1 7. Поскольку отсечка струи на чинается при наличии расплава на носке ковша, а угол поворота ковша при отсечке струи и быстром подводе одинаков, переключение с быстрого подвода на медленную скорость заливки осуществляется в момент появления струи расплава на носке ковша. Сведение утечек в устройстве до минимально возможного уровня гарантирует соблюдение точности этого переключения. Использование данного устройства позволяет повысить точность разливки надежность устройства и упрощает обслуживание . Формула изобретения 1. Устройство для поворота металлургической емкости, содержащее кассету для установки емкости, силовой гидроцилиндр для ее поворота, золотник управления и регулируемый гидродроссель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства и повьш1ения точности дозирования, устройство снабжено соединенными с силовым гидроцилиндром обратным клапаном и блоком, содержащим управляемый обратный клапан и гидравлический дозатор, выполненный в виде камеры с поршнем и штоком j взаимодействующим с обратным клапаном, причем штоковая полость дозатора соединена с выходами обратного клапана и с силовым гидроцилиндром, а поршневая полость - с золотником управления и входом управляемого обратного клапайа, выход которого через регулируемый гидродроссель соединен с входом обратного клапана. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что торцы поршня дозатора содержат запорные элементы, а внутренние торцы камеры дозатора - эластичные накладки. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 32.6021, кл. В 22 D 39/00, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР 450640, кл. В 22 D 37/00, 1972.