Узел податливости крепи горныхВыРАбОТОК Советский патент 1981 года по МПК E21D11/14 

Изобретение относится к горному делу, & именно к средствам поддержания горньЬс выработок, и может быть использовано при креп лении различных, например, подготовительных горных выработок, проводимых в сложных горногеологнческкх условиях. Известен соединнтельиМ податливый узел крепи подготовительных вьфаботок, снабженный стопорящими приспособлениями и об печивающими создание постоянного и одинаково го для всех рам сопротивления между злемен тами крепи 1. Недостатком данного узла является сложность в изготовлении, необходимость установк на заводах дополнительного оборудования, дефицит потребного профиля металла. Известен также узел податливости крепи горных выработок, включающий хомут, охватьшаюцщй соединяемые сегменты рам крепи, фигурную прижимную планку с продольным окном и клинья 2. Недостатком этого узла податливости является низкая надежность работы. Цель изобретения - повышение надежности работы узла податливости путем создания постоянного и равномерного для всех рам крепи сопротивления. Указанная цель достигается тем, что узел снабжен дополюггельным замкнутым хомутом с двумя калиброванными зацепами, соединенными с клиньями и установленным с возможностью взаимодействия с торцом одного из сегментов и здерживающей планкой с изогнутыми концами, установленной для соединения прижимной планки с торцом другого сегмента. На фиг. 1 представлен узел податливости крепи горных вьфаботок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди, на фиг. 3 - то же, вид сверху. Узел податливости горных выработок состоит из хомутя 1 с загнутыми назад концами 2, охватьшающего верхняк 3 со стойкой 4, призкимной планкой 5 с продольным .окнок клиньев 6 с пазами 7 дополнительного хомута 8 с калиброванными зацепами 9. Зацепы 9 одним концом приварены к хомуту 8, а на втором конце имеют петлю, позволяющую со-единять его с клином 6 путем помещения в паз 7. Если в известном узле пддатливости смещение деталей узла по стойке носит хаотический характер, то при использовании дополнительного хомута 8 с зацепами 9 происходит обязательное смещение этих деталей. Поэтому в предлагаемом узле податливости для обеспечения работоспособности должен быть введен элемент, удерживающий детали узла от смещения по стойке. Наиболее целесообразно использовать для этой цели. отдельную удерживающую планку 10 с загнутыми назад концами 11 и 12. При этом изогнутый конец 11 пропускают в зазор между стойкой 4и верхняком 3 и упирают место изгиба в торец стойки 4. Нижний изогнутый конец 12 пропускают через окно прижимной планки 5и располагают между стойкой и верхней частью планки 5 таким образом, чтобы место изгиба конца 12 удерживающей планки 10 упиралось изнутри в торец верхней часта прижимной планки 5. Другие варианты удержания деталей узла податливости, как показала практика, обладают существенными недостатками. Например, удобство щтамповки ведет к больщим отхода металла, которые практически невоз1иожно использовать. Сварка отдельной удерживающей планки с прнжнмной планкой требует больщи затрат труда и энергии. Помещение изогнутого конца 12 удерживающей планкн 10 под нижнюю часть прижимной планки 5 помимо допопнительното расхода металла приводит в процессе работы узла податливости к изгибу нижней части прижимной планки 5, уменьшению просвета окна, в результате чего усло няются работы при необходимости разборки узла податливости. Монтаж узла податливости осуществляют в следующей последоватетьнрсти. После установки стойки 4 на нее одевают дополнительный хомут.8 таким образом, что бь калиброванные зацепы 9 расположились по направлению к центру горной выработки. Затем на стойку 4 укладывают верхняк 3, охватывают оба сегмента хомутом 1, подводит через окно под верхнюю часть прижимной пла ки 5 нвжнйй изогнутый конец 12 удерживающей планкн 10, а ее вфхний изогнутый конец И одевают на торец стойки 4, пропуская меж верхняком 3 и стойкой 4. .Затем изогнутые концы 2 хомута 1 пропускают через окно 1фн жимной планки 4. Между прижимной планкой 5 и выступающими через окно изогнутыми концами 2 хомута 1 вставляют клинья 6, на пазы 7 которых одевают калиброванные зацепы 9 дополнительного хомута 8. Узел податлнвостн готов к работе. Узел податливости функционирует следуюим образом. С повыщеннем горного давления верхняк приходит в движение по отношению к стойе 4 и остальным деталям узла. Выбрав монажные зазоры, торец верхняка 3 вступает контакт с дополнительным хомутом 8 и ерез калиброванные зацепы 9 взаимодействут с кПиньями: 6. Клинья 6, перемещаясь тносительно хомута 1 и прижимной планки 5, удерживаемых на месте планкой 10, сжимает хомут с прижимной планкой, а через ник и соединяемые сегменты 3 н 4.Такое сжатие осуществляется до тех пор, пока сила трения между верхняком и стойкой не превысит усилия, необходимого для разрыва калиброванных зацепов 9. При этом разрьш зацепов может произойти и не одновременно, главным образом нзгза разницы в размерах клиньев 6 или мест под клинья. По мере затягивания клиньев сопротивление узла поДатливости нарастает до максимальной велнчнны, определяемой материалом и размером поперечного сечения калиброванного зацепа. После разрьша зацепов узел податливости продолжает работать с постоянным сопротивлением. Прн знании горногеологических условий, в которых проводится горная вьфаботка, можно заранее, подбором необходимьк калиброванных зацепов 9, предопределить нужную для данных условий характеристику как отдельной рамы, так и всей крепи в целом. Формула изобретения Узел податливости крепи горных вьфаботок, включающий хомут, охватывающий соединяемые сегменты рам крепи, фигурную прижимную планку с продольным окном и . клинья, отлича ющийся тем, что, с целью повыщения надежности работы узла податливости путем создания постоянного и равномерного для всех рам крепн сопротивления, он снабжен дополнтгельншл замкнутым хомутом с двумя калиброванньп и зацепами, соединенными с клиньями н установленными с возможностью взаимодействия с торцом одного из сегментов н удерживающей планкой с изогнутыми концами, установленной для соединения прижимной планки с торцом другого сегмента. Источники ннформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское сввдетельство СССР по заявке № 2632826/03, кл. Е 21 D 11/14, 1978. 2.Широков А. П. и щ). Расчет н выбор крепи сопряжения горных выработок, М., Недра, с. 55-56, рис. 246, 3

а&. 2. V