(54) ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
деленной амплитуды и длительности, необходимое для растворения пассивного слоя, то скорость растворения резко возрастает (2,5-3 раза), что повышает производительность и точность копирования электрода-инструмента.
Цель изобретения повышение производительности и точности обработки за счет получения на выходе тиристорного выпрямителя одновременно непрерывного и импульсного напряжений.
Поставленная цель достигается тем, что блок управления режимами выполнен в виде управляемого генератора импульсов, к выходу которого подключен одним входом элемент И-НЕ, выключателя, соединенного со вторым входом элемента И-НЕ и -с общей шиной питания, коммутатора на транзисторе, соединенного базой с выходом элемента И-НЕ и переменного резистора, который подключен параллельно выходу транзистора, соединяющего блок управления режимами с тиристорным выпрямителем.
На фиг. 1 представлена электрическая схема источника технологического тока; на фиг. 2 - диаграмма напряжения, где U-i: - рабочее выпрямленное напряжение, U г. - кратковременное увеличение напряжения.
Предлагаемый источник технологического тока состоит из тиристорного выпрямителя 1 с регулируемым напряжением, подключенного выходом к электродам станка 2, управляемого генератора 3 импульсов, элемента И-НЕ 4, подключенного одним входом к выходу управляемого генератора 3 импульсов коммутатора-транзистора 5, подключенного базой к выходу элемента И-НЕ 4, переменного резистора 6, включенного параллельно цепи коллектор-эмиттер коммутатора-транзиртора 5, выключателя 7, соединенного с другим входом И-НЕ 4 и общей шиной питания.
Источник технологического тока работает следующим образом.
При включении источника управляемый генератор импульсов вырабатывает прямо-, угольные импульсы. Длительность и.мпульсов изменяется резистором R.|, а пауза между ними - резистором R2. Импульсы с выхода генератора 3 через элемент И-НЕ 4 поступают на вход транзистора-коммутатора 5. Во время действия импульса тра зистор 5 закрыт и выходное его сопротивление определяется резистором 6. Во время паузы транзистор 4 открыт, и его выходное сопротивление мало, поэтому он замыкает резистор 6. Транзистор 5 с параллельно подключенным ему резистором 6 включен последовательно в цепь управляющего напряжения системы управления источника технологического тока, поэтому во время паузы между импульсами транзистор 5 открыт.
сопротивление резистора 6 практически равно нулю, и ток управления остается равным установленному. На выходе источника технологического тока напряжение будет равным заданному рабочему.
При поступлении с генератора 3 через
элемент 4 на вход транзистора 5 импульса, транзистор закрывается, сопротивление его резко возрастает, коммутация сопротивления 6 прекращается, управляющий ток в системе управления источника технологического тока уменьшается, что приводит к увеличению напряжения на выходе источника технологического тока относительно установленного рабочего на время, равное длительности импульса. Величина кратковременного увеличения напряжения относительно рабочего устанавливается резистором 6.
Источник может использоваться и при работе в непрерывном режиме. При этом один из входов элемента 4 соединяется выключателем 7 с общей щиной питания, на
0 выходе элемента 4 появляется «1, транзистор 5 оказывается открытым и на выходе источника технологического тока - выпрямленное регулируемое напряжение.
Испытания предлагаемого устройства в
5 качестве источника технологического тока при изготовлении пресс-форм показали значительное увеличение производительности процесса электрохимической обработки.
Формула изобретения
Источник питания для размерной электрохимической обработки с тиристорным выпрямителем и блоком управления режимами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет получения на выходе тиристорного выпрямителя одновременно непрерывного и импульсного напряжений, блок управления режимами выполнен в виде управляемого генератора импульсов, к выходу которого подключен одним входом элемент И-НЕ, выключателя, соединенного со вторым входом элемента И-НЕ и с общей шиной питания, коммутатора на транзисторе, соединенного с выходом элемента И-НЕ и переменного резистора, который подключен параллельно выходу транзистора, соединяющего блок управления режимами с тиристорным выпрямителем.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Настасий В. К. и др. Источники питания, система управления и защиты электрохимических копировально-прощивочных станков. - «Станки и инструменты, 1977, № 9, с. 111.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления электродвигателем воздуховсасывающего агрегата пылесоса | 1990 |
|
SU1734183A1 |
Устройство для пуска асинхронного электродвигателя | 1982 |
|
SU1066010A1 |
Цифровая система управления источником питания | 1984 |
|
SU1236423A1 |
Генераторная установка электроразведочной станции | 1990 |
|
SU1728828A1 |
Устройство бесперебойного питания | 1988 |
|
SU1647769A1 |
Устройство для электропитания газоразрядных ламп | 1980 |
|
SU866787A1 |
НИЗКОВОЛЬТНЫЙ СИЛЬНОТОЧНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU2025031C1 |
Устройство для электрохимического растворения металлов | 1987 |
|
SU1475993A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЛОК УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАСС | 1992 |
|
RU2017623C1 |
Стабилизированный преобразователь постоянного напряжения в постоянное | 1989 |
|
SU1746496A1 |
Фиг. 1
Гс
.2
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-06-25—Подача