Клапан газовой зажигалки Советский патент 1981 года по МПК F23Q2/16 

1

Изобретение относится к арматуростроению.

Известны клапаны газовых зажигалок, в составном корпусе которых последовательно установлены контактирующие между собой полый шток и шток с хвостовиком t.

Известны клапаны газовых зажигалок,, в составном корпусе которых последовательно установлены контактирующие между собой через уплотнительный элемент полый шток и шток .с хвостовиком, а в полом штоке установлен нажимной элемент, выполненный в виде стержня, пронизывающий уплотнительный элемент и упирающийгся в шток с хвостовиком {2j.

Недостатком известных устройств является недостаточная степень надежности воспламенения газа газовой горелки.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств устройства за счет повышения надежности воспламенения газовой смеси и увеличения скорости заполнения емкости газовой зажигалки.

Указанная цель достигается тем, что нажимной элемент выполнен в вид пружины с переменным шагом, умень- .

шающимся в направлении к верхней части полого штока.

На чертеже представлен клапан газовой зажигалки, общий вид в разрезе, причем на левой половине чертежа представлено устройство в рабочем состоянии, а на правой в момент зарядки.

Устройство, содержит корпус, состоящий из корпуса 1 и корпуса 2 с нижним радиальным уплотнением 3, содержащий полый подпружиненный шток 4, который через уплотнительный элемент 5 контактирует со штоком 6.

5 На опорной внутренней -поверхности. корпуса 1 под торцем корпуса 2 уста- новлена дросселирующая прокладка 7, имеющая осевое отверстие. В отверстие полого штока 4 с Iинимaльным зазором установлен нажимной элемент, выполненный в виде пружины 8, пронизывакяцей уплотнительный элемент 5 и упирающейся в нижний шток 6, который проходит с зазором через отверстие дросселирУЕОщёй проклгщки 7. В корпус 1 вложена втулка 9, на которую надет уплотнительный элемент 10 в виде ниппеля с торцовым отверстием./Нижняя часть ниппеля имеет сосок, через который проходит фитиль 11, выполненный в виде шнура или стержня из пористого материала Верхняя часть полого штока 4 выпол нена диаметром несколько меньшим размера, чем диаметр отверстия эаходной части штока 12, в котором имеется внутренний кольцеобразный уступ 13, Под буртиком полого штока расположена вилка 14. Шаг пружины 8 уменьшается в нап равлении к верхней части полого шт ка 4 и за его пределами находится в интервале 0,1-0,02 мм-. Работа клапана в качестве выход ного происходит следующим образом. При поднятии вилкой 14 полого шт 4 газ проходит фитиль 11, плотно у тановлевный в отверстии соска ниппе ля-10, дросселирующую прокладку 7, радиальный зазор 15 между нижним штоком 6 и дросселирующей прокладкой 7, торцовой зазор 16, образующийся между уплотнительным элементом 5 и внутренней поверхностью корпуса 2 (показан утолщенной линие радиальное отверстие в полом цилинд ре штока 4, между витками пружины 8 и по ее внутреннему диаметру с постоянным закручиванием струи газа витками с переменным шагом. При этом на выходе из сопла полого штока 4 частицы газа приобретают дополнительную скорость за счет внутреннего давления и центробежных сил и проникают через зазоры между витками, образуя с внешней стороны выс тупающей за пределы штока части пру жины различные зоны смещения газа с воздухом, в которых и находится оптимальная горючая смесь, обеспечи вающая надежное -воспламенение от различных источников, контактирующих с ней (искровой разряд, нить накаливания, кремниевая искра). Закрученная по оси выходного сопла струя газа способствует наилучшему его воспламенению и горению. Закрыт клапана происходит под действием пружины полого штока 4, усилие которой превосходит усилие ниппеля 10 штока 6. Работа клапана в качестве входного происходит следующим образом (см; правую часть чертежа). . При нажатии уступом 13 штока 12 на пружину 8 полого штока 4 клапана, последний, несколько деформируя пружину 8, перемещает нижний шток 6, разгерметизируя уплотнительный элемент 10. При этом остаточный газ с вредными примесями, находящийся в газовой емкости и клапане, стравливается в атмосферу через разгерметизированный ниппель 10, зазоры между витками и зазор между утонченной частью штока 4 и внутренней поверхностью штока 12-баллона. При дальнейшем перемещении штока 12 баллона происходит еще. большая разгерметизация ниппеля 10 до положения, указанного на чертеже, герметизация торцевой части штока 12 баллона с фланцем полого штока 4 клапана, и жидкий газ под давлением и закручиванием струи интенсивно Заполняет емкость зажигалки по путям, обозначенным стрелкой. Периодическое взаимодействие штока зарядного баллона с центральной пружиной клапана способствует ее очистке от загрязнений, что повышает надежность работы зажигалки. Формула изобретения Клапан газовой зажигалки, в составном корпусе которого установлены контактирующие между собой через уплотнительный элемент шток с хвостовиком и полый шток с размещенным в нем нажимным элементом, пронизывающим уплотнительный элемент и упирающимся в шток с хвостовиком, 6 т л и ч а ю щ и и. с я тем,что,с целью повышения эксплуатационных качеств, нажимной элемент выполнен в виде пружины с переменным шагом, уменьшающимся в направлении к верхней части полого штока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Японии 51-22435, кл. 128 А 35, опублик. 1976. 2.Авторское свидетельство СССР ПО заявке № 2604211/25-08, кл. F 23 Q 2/16, 1976.