капилляра 3 лежит в плоскости среза копчиков идентичных сообщающихся капилляров 4 и 5, которые опущены в снабженшзШ нагревателями 6 и 7 и дифференциальной термопарой 8, кажды цилиндрические сосуды 1 и 2, которые ,в свою очередь сообщены с трубкой 9. Ввод жидкости в устройство осуществл ют через отверстие 10, которое затем закрывают. Устройство работает следующим образом. Устройство помещают в термостат 11с горизонтальной осью вращения 12и микровинтом 13 и жестко закрепляют в нем. Затем его через отводы 14 и 15 присоединяют к системе откачки 16 и баллону с инертным газом17, Образец-нагревается до желаемой температуры, и в устройстве создается рабочая атмосфера (выкуум или инертная среда). После этого прибор переводят в исходное положение, в котором капилляры 4 и 5 расположены вертикально и погружены в лсидкость на одинаковую глубину h. При помощи игольчатого натекателя 17 посредством капилляров 4 и 5 через ядадкость медленно пропускгиот пузырьки инертного газа (Не, Аг). Одновременно регулированием глубины погружения капилляров 4 и 5 в жидкост при помощи микровинта 13 добиваются такого положения, когда пузырьки газ при одинаковой температуре у кончиков капилляров отрываются от них одновременно, В этот момент канмлляры погружены в жидкость на одинаковую глубину h. Затем фиксир тот положение микровинта и нагревателем повышают температуру жидкости в одном из сосу дов 1 или 2 на ДТ, оставляя при это температуру жидкости во втором сосуде прежней. Несмотря на расширение нагреваемого сосуда и жидкости в нем гидростатическое равновесие у кончиков капилляров 4 и 5 при этом сохраняется благодаря наличию капилляра 3 а равновесие давления капиллярных си нарушается. В результате пузырьки газа начинают выходить через тот капилляр, у среза которого давление ка пиллярньгх сил стало меньше.Используя закон сообщаюпщхся сосудов и изменяя глубины погружения капилляров 4 и 5 в жидкость,поворотом мчкровинта 13 на некоторый угол Д можно добиться вно такого положения, когда пузырьки вых ят через оба капилляра одновременно. это момент имеет место равенство .-M,,-fl|| Biq-lV H где h. - глубина погружения капилляра в жидкость с температурой Т+ДТ/ р и Р-- плотности жидкости при темпера турах Т и Т +дТ соответственно ; л -изменение h при соответствующем изменении h на ДЬ, в результате которого пузырьки начинают вновь отделяться от обоих капилляров одновременно. На основании законов сообщающихся сосудов ,; pq Ali--p q,Aliv, е . (i е .. /uMiio -), -(4) (где - расстояние между капиллярами 4 и 5 : HQ- шаг микровинта 13: R - расстояние от оси вращения 12 до шарнирной точки 18. Если прибор изготовлен из кварца 10 ) или молибденового стекла ( d. ) , а поверхностное натяжение исследуемой жидкости СГ-Ю-ЮО дин/см, то учет теплового расширения капилляра поправляет -в - лишь пятый или шестой знак после запятой, не представляет практического интереса. Учитывая это и имея ввиду .уравнения (2 ) - () уравнение (1)можно переписать в виде ,.,,o V KR Л dT 2u.T которое позволяет рассчитать температурный коэффициент поверхностного натяжения жидкости. При более строгом рассмотрении вопроса под г в уравнении (5) следует понимать некоторый, зависящий от f , эффективный радиус капилляра. Однако погрешность, вносимая в пренебрежением этой зависимостью, не превьщ1ает 10 дин/смград Погрешность измерения температурного коэффициента поверхностного натяения жидких веществ на устройстве состайляет менее 1%.
Кроме того, предлагаемое устройство является простым по конструкции и значительно расширяет круг исследуемых веществ.
Формула изобретения
Устройство для определения температурного коэффициента поверхностного натяжения жидкостей, по авт. ев, № 744282 отличаю щеес я, тем,что, с целью упрощения конструкции и повышения точности измерений, сосуды с исследуемой жидкостью соединены дополнительным капилляром, ось которого лежит в плоскости среза сообщаюпцгхся капилляров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 744282,кл. Q01 N 13/02, 1977,
... .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения температурного коэффициента поверхностного натяжения жидкостей и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU744282A1 |
Способ определения температурногоКОэффициЕНТА пОВЕРХНОСТНОгО НАТяжЕНияжидКОСТЕй | 1979 |
|
SU830195A1 |
Способ измерения краевого угла смачивания | 1978 |
|
SU767623A1 |
Устройство для определения поверхностного натяжения жидкостей | 1973 |
|
SU462115A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 2018 |
|
RU2711148C1 |
Устройство для измерения поверхностного напряжения жидкостей | 1975 |
|
SU538278A1 |
УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ | 2018 |
|
RU2691764C1 |
Способ определения поверхностного натяжения жидкостей | 1981 |
|
SU989386A1 |
Устройство для определения поверхностного натяжения жидкости | 1985 |
|
SU1260754A1 |
Способ определения поверхностного натежения жидкостей | 1977 |
|
SU631805A1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1977-11-16—Подача