(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнезащитная масса | 1980 |
|
SU990748A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2379264C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОРАЗМЕРНОЙ | 1989 |
|
RU1780276C |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2197448C1 |
Сырьевая композиция для огнезащитного покрытия | 1989 |
|
SU1794927A1 |
Способ подготовки массы для прессования теплоизоляционных изделий" | 1975 |
|
SU565901A1 |
Композиция для огнезащитного покрытия | 1980 |
|
SU963980A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2133241C1 |
Изобретение относится к строитель ным материалам и предназначено для теплоизоляции строительных конструкций . Известна сырьевая смесь 1 для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, %: 20-70 вспученного перлитового песка; 0,5-5,0 фосАат ного связующего (в пересчете на Oj8-22,5 карбамидной смолы (в пересчете на сухое вещество); 2,5-20 активной минеральной добавки; I-IO алкилсиликоната натрия (в пересчете на раствор 30%-ной концентрации). Недостатком этой сырьевой смеси является низкая прочность изделий. Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделие, включающая вермикулит, гидроалюмосил кат магния и вяжущее (21. Недостатком этой сырьевой смеси является высокая потеря прочности из делий на изгиб во влгикных условиях. Цель изобретения - снижение потер прочности изделий на ийгиб во влажны условиях. Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вермикулит, гидроалюмосиликат магния и вяжущее, содержит фосфатное вяжущее и дополнительно водорастворимый полимер, отверждающийся в кислой среде при следующем соотношении компонентов, %: Вермикулит54-65 ,Гидроалюмосиликат магния ,10-18 Фосфатное вяжущее 10-35 Водорастворимый полимер, отверждающийся в кислой.среде 1-7 Кроме того, сырьевая смесь в качестве гидроалюмосиликата магния содержит вермикулйтовую руду и (или) гидрослюду. Введение в смесь, содержащую веркшкулит и гидроалюмосиликат магния, 10-35% фосфатного вяжущего, 1-7%водорастворимого полимера, отверждающего в кислой среде, обуславливает получение нерастворимых продуктов, которые превращают изделия в прочный материал, сохраняющий свойства в условиях влажной среды. Введение фосфатного вяжущего .менее 10% и водорастворимого полимера отверждающегося в кислой среде,менее 1% приводит к разрыхлению материала и снижению прочности изделий. Пример.К 62% вермикулита добавляют 12% гидроалюмосияиката магния (верникулитовой руды), тщательно перемешивают с фосфатным вяжущим, в качебтве которого берут 20% экстрак ционной ортофосфорной кислоты 26%-ной концентрации, далее добавляют 6% карбамидной смолы, смесь помещают в металлическую форму, далее осуществляют прессование прл и давлении 5 кгс/см. Пример 2. К 54% вермикулита добавляют 18% гидроалюмосиликата магния (гидрослюды), перемешивают, добав ляют 27% алюмохромфосфатной связки и 1% фенольной смолы, перемешивают и помещают смесь в металлическую форму .Далее смесь прессуют при 150°С и давлении 2 кгс/см. Примерз. К 64% вермикулита добавляют 10% гидроалюмосиликата магния (смесь вермикулитовой руды с гидрослюд;1ой в соотношении 1:1), тщательно перемешивают, затем добавляют 23% алюмофосфатной связки и 3% фурилового спирта, смесь тщательно перемешивают и помещают в Форму. Форму устанавлива ют в пресс горячего прессования и прессуют при 150 С и давлении 2 кгс/см . в таблице приведены свойства тепло изоляционных изделий из предлагаемых и известной смесей. Объемный вес, кг/м 600 610 630 600 Предел прочности при изгибе, кгс/см (увлажнение в воде Из таблицы видно, что предел прочности при изгибе образцов 1-3 в условиях увлажнения в воде достаточно высок, тогда как прочность известных образцов в указанных условиях значительно снижается. Последнее обусловлено созданием нерастворимых продуктов, взаимодействия между фосфатным,. связующим, водораствориным полимером, отверждающимся в кислой среде и гидроалюмосиликатом магния и вермикулитом в условиях нагрева при 150 С. Экономический эффект составляет 2р. 80 коп. на 1 м защищаемой от огня поверхности по сравнению с огнезащитой бетона. Формула изобретения 1.Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая .вермикулит, гидроалюмосиликат магния и вяжущее, обличающаяся тем, что, с целью снижения потери прочности изделий на изгиб во влажных условиях, она содержит фосфатное вяжущее и дополнительно водораствори ый полимер, отверждающийся в кислой среде при следующем соотношении компонентов, вес. %: Вермикулит54-65 гидроалюмосиликат магния10-18 Фсэсфатное вяжущее 10-35 Водорастворимый полимер, отверждающийся в кислой среде 1-7 2.Смесь по п. 1, отличающая с я тем, что она в качестве гидроалюмосиликата магния содержит вермикулитовую руду и (или) гидрослюду. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 478811, кл. С 04 В 29/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2585241, кл. С 04 В 43/10, 1978.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-05-07—Подача