Огнезащитная масса Советский патент 1983 года по МПК C04B43/10 C04B19/04 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве огнезащитных покрытий на металлические конструкции перед отправкой их нй строительную площадку, а также при выполнении аналогичных работ в условиях строительства.

Известен состав для покрытия металлических элементов, включающий, масД: асбест 9 21;-перлит или вермикулит или их смесь в соотношении 2:1-10-31, жидкое стекло цемент 1 .

Извести также состав Г2 J для огнезащиты металлических конструкций, содержащий следующие ингредиенты,

МоС « %

Связующее -Эб,8 Обожженный вспучивающийся наполнитель3-16

Необожженный вспучивающийся наполнитель0,2-80 Однако покрытие, выполненное из этих составов, при толщине слоя 10 мм 5 обеспечивает металлическим конструкциям предел огнестойкости 0,5-0,75 ч, что ниже предела огнестойкости, требуемого нормами СНИП для плит, настилов и других несущих конструкций ° междуэтажных и чердачных перекрытий, соответствующего 1ч.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является масса С 3, включающая жидкое 5 стекло, вспученный вермикулит, необожженный вермикулит и тонкодисперсные порошки гидрослюд при следующем соотношении компонентов, нас.Х: Жидкое стекло 20-8

20 Вспученный вермикулит3 2вНеобожженный вермикулит 8-35

Тонкодисперсные

порошки гидрослюд .

При толщине слоя, равном 10 мм, покрытие, выполненное из этого состава, сообщает металлическим конструкциям предел огнестойкости примерно равный 1 ч, отвечающий требованиям СНиП для плит, настилов и других несущих конструкций междуэтажных перекрытий, за исключением стен, стен лестничных клеток и колонн, для которых предел огнестойкости составляет 2-2,5 ч.

Недостатком известного вещества, связанным с его качественным и количественным составом, является сравнительно невысокая огнестойкость и низкая прочность покрытия при изгибе.

Целью изобретения является повышение прочности на изгиб и огнестойкости.

Поставленная Цель достигается Tetit что огнезащитная масса, включающая жидкое натриевое стекло, вспученный вермикулит, необожженный вермикулит и тонкодисперсные порошки гидрослюд, дополнительно содержит тонкодисперсные порошки породообразующих минералов гидрослюд и минеральную вату, и в качестве тонкодисперсного порошка гидрослюд - тонкодисперсный порошок Ковдорского вермикулита, а в качестве необожженного вермикулита - концентрат вермикулитовой руды РВ-80 при следующем соотношении компонентов, масД:

Жидкое натриевое стекло2 4-76

Вспученный вермикулит5 18Концентрат вермикулитовой руды РВ-809-32 Тонкодисперсный порошок Ковдорского вермикулита 5-13 Тонкодисперсный порошок породообразующих минералов гидрослюд 2-6 Минеральная вата 3-7 Процесс приготовления предлагаемовещества следующий.

Берут связующее и перемешивают его минеральной ватой. Затем вводят ожженный вспучивающийся наполнитель тщательно перемешивают. После этозагружают в смеситель принудительного действия тонкодисперсные порошки гидрослюд и породообразующих минералов гидрослюд, в последнюю очередь вводят необожженный вспучивающийся наполнитель. Все компоненты перемешивают до однородного состояния в течение 3- мин.

Одна из целесообразных областей применения - огнезащита строительных конструкций.

Для получения предлагаемой огнезащитной массы ингредиенты берут в количестве, указанном в табл. 1.

Таблица 1

Тонкодисперсный 35 порошок Ковдорско13го вермикулита

Тонкодисперсный порошок породообразующих минералов гидрослюд

Минеральная вата марки 75-100 (гост )

Примерный количественный минеральный состав породообразующих минералов гидрослюд представлен в табл. 2 о

Таблица 2

Содержание минералов.

«6-27

Полевые шпаты 10-12 Кальцит Продолжение табл. 2 Апатит15-18 Остальные минералы, в том числе магнетит 2-3 Роговая обманка, пироксен. Остальное Для приготовления массы жидкое стекло тщательно перемешивают с мине ральной ватой. Затем вводят об(жжённый вермикулит, тщательно перемешивают и после этого загружают в смеси 9 8 тель принудительного действия тонкодисперсные порошки гидрослюд, и сопутствующих минералов гидрослюд. В последнкно очередь вводят необожженный вермикулит. Все тщательно перемешивают до однородного состояния в течение З- мин. Полученные массы наносились на поверхность и выдерживались до отвердевания, затем испытывались на огнестойкость. Испытания на прочность при сжатии и при изгибе проводились по стан-t дартной методике (ГОСТ 5802-66). Испытания на огнестойкость проводились по стандартному температурному режиму на специальных установках. Результаты испытания полученного огнезащитного покрытия представлены в табл. 3. Таблица 3

Прочность, кгс/см Анализ данных, полученных при испытании огнезащитных масс, показывает, что при дополнительном введении тонкодисперсных порошков породообразующих минералов гидрослюд и минеральной ваты повышается прочность покр тия при изгибе приме(эно на 20, а его огнестойкость возрастает в среднем на 10-15. Причем при содержании тонкодисперсных порошков породообразующих минералов гидрослюд в сырьевой массе более 6% и минеральйой ваты более 7% происходит уменьшение вспучиваемости покрытия и увеличение теплопроводности, что ведет к резкому уменьшению огнестойкости покрытия. Введение в состав сырьевой массы дополнительных компонентов соответственно менее 2 и 3 не увеличивает прочности покрытия и его огнестойкости. Огнезащитная масса с содержанием 2-6% тонкодисперсного порошка породообразующих минералов гидрослюд 3-7% минеральной ваты обеспечивает повышение прочности на изгиб покрь1тий в процессе эксплуатации и требуемый нормами предел огнестойкости всем видам конструкций, за исключением несущих ч стен, стен лестничных клеток и колонн, для которых предел огнестойкости составляет 2-2,5 ч (СНиП П-А-5-70). Таким образом, предлагаемое соче- ; тание ингредиентов позволяет решить задачу повышения огнестойкости покрытия и его прочности при эксплуатации Формула изобретения Огнезащитная масса, включающая жидкое натриевое стекло, вспученный вермикулит, необожженный вермикулит 15 и тонкодисперсные порошки гидрослюд, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и огнестойкости, она дополнительно содержит тонкодисперсные порошки по- 20 родообразующих минералов гидрослюд и .минеральную вату, в качестве тонкодисперсного порошка гидрослюд - тонкодисперсмый порошок Ковдорского вермикулита, а в качестве необожженного 25 ве то но пр № № № кл (п рмикулита - концентрат вермикуливой руды РВ-ВО при следующем соотении компонентов, мас.%: Жидкое натриевое стекло2i -76Вспученный вермикулит 5-18 Концентрат вермикуяитовой ГУДЫ РВ-80 9-32 Тонкодисперсный порошок Ковдорского вермикулита5-13Тонкодисперсный порошок породообразующих минералов гидрослюд 2-6 Минеральная вата 3-7 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 2753 2, кл. Е 04 В Т/Э, 1968.. 2.Авторское свидетельство СССР 309563, кл. С В 3/10, 1976. 3.Авторское Свидетельство СССР JklQ k, кл. С Qi В , . С Oi В 19/0, С 09 К 3/28, 1980 рототип).