(54) КРАСКА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ИЛИ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Краска для флексографской илиглубОКОй пЕчАТи | 1978 |
|
SU808505A1 |
Краска для глубокой или флексографской печати | 1981 |
|
SU1060661A1 |
Краска для глубокой или флексографской печати | 1977 |
|
SU704974A1 |
Состав для получения водоразбавляемой печатной краски | 1982 |
|
SU1014871A1 |
Краска для глубокой или флексографской печати | 1978 |
|
SU767160A1 |
Печатная краска | 1981 |
|
SU971856A1 |
Способ печати щелочерастворимыми красками | 1980 |
|
SU910474A1 |
Краска для флексографской печати по невпитывающим синтетическим пленкам | 1977 |
|
SU704973A1 |
Водоразбавляемая краска для глубокой или флексографской печати | 1982 |
|
SU1077909A1 |
Способ печати щелочерастворимыми красками | 1981 |
|
SU967865A1 |
I
Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно, к краске для флексографской или глубокой печати.
Известна водорастворимая краска для флексографской или глубокой печати на основе акриловьпс сополимеров .
Краска обладает большой вязкостью (160-172 сПз), что не позволяет печатать на высоких скоростях.
Наиболее близкой к .предлагаемой является краска для флексографской или глубокой печати з, содержащая вес.%:
Сополимер метакриловой кислоты с бутилакрилатом и метилакрипатом 18-36 Продукт конденсации сульу фокислот нафталина с формальдегидом6-10Печная сажа6-14 Бутиловый спирт 10-25 Вода Остально
Недостатком данной краски является высокая вязкрс ть к длительность ее диспергирования (см. табл.2).
Цель изобретения - снижение вяз:кости и времени диспергирования краски.
Поставленная цель достигается тем что известная краска в качестве сажи содержит окисленную и обработанную парафенилендиаминомили аминофенолом сажу с удельной поверхностью 50-130 м /г, и дополнительно, 30-35%-ный раствор малеинизированного эфира канифоли, модифицированного аентаэрит зитом, в этиловом или изопропиловом спирте, при следующем содержании компонентов, вес.%:
Сополимер метакриловой
кислоты с бутилакрилатом
и м тилметакрилатом 11-20
Продукт конденсации
сульфо сислот нафталина
с формальдегидом 7-11 3 35-50%-ный раствор малеинизированного эфира канифоли, модифицированного пентаэритритом, в этиловом или изопропиловом спирте Окисленная и обработанная парафенилендиамином или аминофенолом сажа с удельной поверхностью 50-130 .6-10 Бутиловый спирт 1-4 ВодаОсталь Окисление технического углерод проводят 14%-ньтм водным раствором азотной кислоты при комнатной тем ратуре, обработку - в вихревом ап рате ABC-150 в течение 20-180 с введением в рабочую зону 1,5-3 ве порошка аминофенола или парафенил ендиамина. Сополимер метакриловой кислоты с бутилакрилатом и метилметакрила том получают путем свободно-радиСополимер мeтakpилoвoй кислоты с бутилакрилатом и метилметакрилатом
Продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом
Технический углерод печного способа изготовления, окисленный и обработаный парафенилендиамином
Технический углерод печного способа
изготовления окисленный и обработанйьш аминофеноломБутиловый спирт
35%-ный раствор малеинизированного эфира канифоли, модифицированного пентаэритритом в этиловом спирте
50%-ный раствор малеинизированного эфира канифоли, модифицированного пентаэритритом в изопропиловом спирте
Вода
Таблица 1
12
18
15
11
10 11
10
10 - 7
6 4 2 3
40 48
45 48 38 Ост. Ост. Ост. Ост. Ост. кальной сополимеризации акриловых мономеров с метакриловой кислотой в среде изопропилового спирта при соотношении метакриловой кислоты к бутилакрйлату с метилметакрилатом от 1:9 до 1:4 (предпочтительно 1:4,5). В качестве инициатора полимеризации применяют перекись бензоила. Для регулирования молекулярного веса сополимера применяют третичный додецилмеркаптан. Полученный тройной сополимер нейтрализуют при перемешивании 25%-ным водным раствором аммиака до рН 7,4-7,8. Продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом получают путем сульфирования нафталина, затем конденсацией сульфомассы с формальдегидом и нейтрализацией 42%-ным раствором щелочи (NaOH) при 90-95С до рН 7-9, перед нейтрализацией реакционную массу разбавляют водой до удельного веса 1,18-1,20.
Краску готовят в аттриторе, бисерной или шаровой мельнице (диспергирующем аппарате). В диспергатор загружают 26-65 вес.% смолы, пеногаситель и пигмент. После перетира пигмента до размера частиц 2-5 мкм добавляют остальное количество компонентов, перемешивают краску в течение 10-25 мин и фильтруют через сито 4000-4800 отв/см2.
Результаты испытаний представлены в табл.2.
Таблица 2
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-10-17—Подача