Способ окислительного обжига пирит-СОдЕРжАщиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C22B1/10 

(54) СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ствие чего процесс может Оыть проведен при неполном окислении серы, выделяющейся при термической диссоциации пирита. Нижний предел количества подаваемого в слой кислорода определяется тепловым балансом установки идолжен обеспечить температуру слоя не ниЖе 680°С. В случае отсутствия тепловых потерь расход кислорода может быть снижен до 0,08 нм на килограмм пирита. При температуре выше 780°С скорость диссоциации пирита велика и время диссоциации частиц может стать значительно меньше времени пребывания частиц в слое, что приводит к частичному окислению пирротина. Таким образом, для получения пирротина, содержащего менее 4:-5% окисленного железа, необходимо проводить процесс при 680-780°С. Поскольку процесс может быть проведен при расходе кислорода в дутье меньшем, чем это необходимо для полного окисления элементарной серы, т.е. при избытке пирита в слое по отношению к подаваемому кислороду, кислород используется, полностью и газы получаются концентрированными по содержанию двуокиси серы. Кроме того, часть серы (до 50-60% от извлеченной в ra3j) может быть получена в виде элементарной.

скорости загрузки концентрата.

Результаты экспериментов оцениваются по химическому и минералогическому анализу продуктов обжига и их выходу.

В таблице приведены условия экспериментов и их результаты. Процесс протекает без затрат топлива и может быть осуществлен в стандартных печах кипящего слоя, оборудованных герметическими узлами загрузки сырья и выгрузки огарка. Пример. Способ проверен в полупромышленных условиях на печи кипящего слоя цилиндрической формы с рабочим сечением 0,33 м2. Пиритный концентрат, содержащий 42,543,5% железа и 48-50% серы после сушки до остаточной влажности менее 1% подают в печь из бункера с помощью тарельчатого питателя. Разгрузка огарка проводится через воДоохлаждаемую течку, промежуточный бункер-холодильник и водоохлаждаемый шнек. Холодное воздушное дутье в количестве 300 подают в слой через подину, снабженную воздухораспределительными соплами с живым( сечением 0,7%. Очистка газов от пыли проводится последовательно в циклоне и сухом электрофильтре. Темпепатура слоя регулируется путем изменения

315

0,2 О

780

78-80

9-10

а 10-12

58,О-59,О57,0-58,556,5-58,0

33,0-34,034,0-36,035,5-37,0

55,0-57,054,0-55,052,0-54,0

35,0-36,036,0-38,038,0-39,5

17-18

1-2 22,7

Результаты минералогического анализа показывают, что железо в огарке на 95-98% связано В пирротин и на 2-5% в магнетит.

430

500

О,145

О,1О

730

680 78-80 78-80

9-10

9-10 10-12 1О-12

17-18

17-18 2-3 3-4

31,0

36,1

Содержание окисленного железа в форме гематита и магнетита в пылях также не превышает 5%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет провести термическую диссоциацию пиритсоДержащих материалов и получить пирротиновый огарок с незначительным содержанием окислов железа.

Формула изобретения

Способ окислительного . обжига пиритсодержащих материалов, включающий их

тепловую обработку в кипящем слое с подачей в слой окислительного кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения технологии, окислительный обжиг ведут с расходом кислорода в дутье 0,08-0,2 нм на килограмм пирита в загружаемом сырье.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1226087, кл. С 22 В 1/10, опублик. 1969.