Вихревой аппарат для мокрой очисткигАзА OT ВзВЕшЕННОй пыли Советский патент 1981 года по МПК B01D45/12 

1

Изобретение относится к технике очистки газа от взвешенной пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки газа от пыли, содержашее корпус, входной закручиваюш,ий патрубок, обтекатель, установленный на выходе закрученного потока после входного патрубка, тангенциально расположенные сопла для ввода вторичного потока газа. На входном патрубке выполнено перепускное отверстие для отвода отработанного газа в основной запыленный поток 1.

Основным недостатком устройства является низкая эффективность улавливания мелких фракций пыли (10 мкм).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической суш;ности и достигаемому результату является вихревой аппарат для мокрого осаждения мелкозернистой пыли, содержащий цилиндрический корпус, центральный газопровод с завихри,телем и обтекателем, тангенциально расположенные сопла для ввода вторичного потока газа. Внутри центрального газопровода под завихрителем установлена форсунка, направленная по ходу газового потока 2.

Запыленный газ вводится в аппарат по центральному газопроводу, орошается форсункой и закручивается завихрителем. Частички пыли попадают в капли жидкости и вместе с ними под действием центробежных сил перемещаются к стенкам аппарата и сдуваются вниз потоками вторичного газа.

Основным недостатком аппарата является то, что на границе между основным и вторичным потоками вследствие различной направленности векторов их скоростей возникают циркуляционные вихри, которые препятствуют прохождению капель и несмоченных частиц пыли к стенкам корпуса и способствуют перемещению частиц в обратном направлении, что приводит к увеличению уноса пыли из аппарата. Кроме того, орошение запыленного газового потока

с помощью форсунки, расположенной внутри центрального газопровода, неэффективно, так как плотность орошения, достигаемая форсункой, недостаточна для смачивавания всех частиц пыли, а время пребывания капель в основном газовом потоке крайне незначительно ввиду быстрой сепарации капель сразу же после выхода потока газа из центрального газопровода. Все это приводит к снижению эффективности

пылеулавливания.

Целью изобретения является повышение эффективности пылеулавливания за счет устранения циркуляционных вихрей, образующихся на границе между основным и вторичным потоками газа, а также за счет более эффективного подвода орошающей жидкости в поток запыленного газа.

Указанная цель достигается тем, что аппарат снабжен дефлектором, выполненным в виде цилиндра с диаметром, большим диаметра центрального газопровода, и установленным над центральным газопроводом соосно с ним.

Целесообразно аппарат снабдить трубой, расположенной коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором, и распределительным диском, установленным на выходном конце трубы.

На чертеже дан продольный разрез предложенного аппарата.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, центрального газопровода 2 с завихрителем 3. Для введения вторичного потока газа корпус аппарата снабжен тангенциально расположенными соплами 4. Над верхним срезом завихрителя установлен дефлектор 5, выполненный в виде цилиндра. Коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором смонтирована труба 6 с распределительным диском 7.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газ поступает по центральному газопроводу 2 и закручивается завихрителем 3. Вода для орошения газового потока подается по трубе 6, попадает на распределительный диск 7, образуя пространственную пленочную завесу, перекрывающую сечение дефлектора 5. Часть жидкости стекает по стенкам дефлектора в кольцевой зазор между дефлектором и центральным газопроводом, образующимся за счет разности их диаметров, другая часть, увлекаемая вихревым газовым потоком, который прорывает пленочные завесы по их периферии, выносится из зоны дефлектора. Частицы пыли, взвешенные в газе, под действием центробежных сил перемещаются к стенкам дефлектора и попадают в пленку стекающей жидкости. Доочистка газового потока от пыли происходит в зоне прорыва пленочных завес, где имеет место интенсивное диспергирование и перемешивание капель жидкости. Наиболее крупные капли под действием центробежных сил сразу же оседают на стенках дефлектора,

образуя тонкую пленку жидкости, которая также улавливает частицы пыли. Мелкие же капли, выносимые из зоны дефлектора, под действием центробежных сил перемещаются к стенке цилиндрического корпуса и попадают в зону вращения вторичного потока, вводимого в аппарат через сопла 4. Вторичный поток газа, вращаясь в том же направлении, что и основной поток, движется вниз в кольцевом пространстве между дефлектором и корпусом аппарата. Орошающая вода собирается на дне аппарата, а вторичный поток соединяется с первичным, проходя в зазоре, образуемом между верхним срезом завихрителя и нижним торцом дефлектора.

Таким образом, применение дефлектора позволяет устранить циркуляционные вихри, возникающие на границе между основным и вторичным потоками газа, вследствие различной направленности векторов их скоростей. Кроме того, применение трубы с распределительным диском позволяет обеспечить более эффективный подвод и распределение орошающей жидкости с точки зрения эффективности очистки газа. Все это приводит к повышению эффективности пылеулавливания.

Формула изобретения

1.Вихревой аппарат для мокрой очистки газа от взвешенной пыли, включающий цилиндрический корпус, центральный газопровод с завихрителем, тангенциально расположенные сопла для введения вторичного потока газа, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности пылеулавливания, аппарат снабжен дефлектором, выполненным в виде цилиндра с диаметром, большим диаметра центрального газопровода, и установленным над центральным газопроводом соосно с ним.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен трубой, расположенной коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором, и распределительным диском, установленным на выходном конце трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 519209, кл. В 01D 45/12, 1976.

2.Патент Швейцарии № 523706, кл. В 01D 45/16, 1972 (прототип).

-7

-6

3af7i//i/re/fH6fu гоз

L..

1Г