Электролит для получения алюминия иЕгО СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК C25C3/18 

олитовом отношении - К.О.) от 2,4 ДО 3,4. Введение 1% AlCI-j в электролит снижает криолитовое отношение на ,1 &6с. ед., при этом наблюдается улучшение свойств электролита (температура начала кристаллизации электролита (tj снижается на л/10 электропроводность уменьшается на 0,009-0,013 т.е. на 0,30,7%). Следует отметить, что коррек тируя электролит фтористым алюминием, получают снижение К.О. на 0,1абс. ед. введением 1,5-1,8% AlF-j при этом температура начала -кристаллизации электролита снижается налх 4, а электропроводность уменьшается на 0,033-0,058 т.е. на 1,2-2,4%. Таким образом, введени 1 кг AlClj, эквивалентно 1,5 кг AlF для снижения К,О., при этом отмечае ся улучшение физико-химических -свой электролита. Добавка хлористого алюминия в электролит в количестве менее 0,5% значительно снизит эффект по сокращ нию расхода, фтористых солей. Введение в электролит хлористого алюминия в количестве более 3% приведет 84 к повышенному его pacxbTiiyвследствие большей летучести электролита. При электролите глинозема, растворенного в расплавленном электролите, состоящем из фторидов натрия, алю- миния, кальция, магния и хлорида алюминияJ на катоде выделяется жидкий алюминий, на угольном аноде оксиды углерода. Загрузка глинозема в электролит может производиться непрерывно, полунепрерывно или периодически при обработке электролизеров. Загрузка добавок производится периодически, частично они поступают с сырьем (СаО, МдО). Кальций в электролит может быть введен в виде CaF или смеси CaO+AlBg, магний - в виде MgFrt, MgO или смеси MgO+AIF,,. Хлористый алюминий вводится в элект- ррлизер непрерывно, полунепрерывно или периодически в гранулированном или брикетированном виде, или в виде сппава с другими солями. Для корректировки состава электролита и поддержания заданного уровня в электролизер периодически погр-ужается криолит (К.0.1,65-3) -и фтористый алюминий. Примеры состава электролита и результаты их применения представлены в таблице.

Использование предложенного электролита .лри электролитическом получении алюминия и его сплавов позволит снизить расход фтористых солей за счет частичной замены фтористого алюминия хлористым алюминием и снижения температуры электролиза.

При использовании известного электролита состава, % мае: 51 Naf, 36,5 AlFi, 4 CaF, 3 MgPg, имеющего криолитовое отношение 2,8 - расход фтористого алюминия составляет 25 кг на тонну алюминия.

При электролизе предложенного электролита в криолитовом отношеНИИ 2,8 состава,% мае: 50,5 NaF, 36 AIF, 4 CaF,2, 3 MgF, 1 Aldg при введении 5 кг AICI на т/А1 расход фтористого алнрминия снизится на 7,5 кг/т А1 .

Формула изобретения

Электролит для получения алюмини и его сплавов, содержащий фтористый натрий, фтористый алюминий, фтбристый магний, фтористый кальций, глинозем, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода фтористых солей, он дополнительно содержит хлористый алн миний при следующем соотношении компонентов, % мае.

Фтористый алюминий 30-40 Фтористый кальций 1-7 Фтористый магний 1-6 Хлористый алюминий Глинозем1-10

Фтористый натрий Остальн при молярном отношении NaF/ALFj от 2,-4- до 3,4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 141310, кл. С 25 С 3/06, 1961.

2.Патент Италии № 538482, кл. Ш, опубл. 1955.

3.Типовые технологические конструкции по обслуживанию алюминиевы электролизеров с боковым токоподводом. Л., ВАМИ, 1975, с. 14.