Быстроразъемное соединение трубопроводов Советский патент 1981 года по МПК F16L37/16 

Описание патента на изобретение SU836444A1

(54) БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Похожие патенты SU836444A1

название год авторы номер документа
Быстроразъемное соединение трубопроводов 2018
  • Белый Юрий Иванович
  • Зайченко Иван Иванович
  • Зайцев Олег Валентинович
  • Коринев Сергей Валентинович
  • Марысанова Лариса Дмитриевна
RU2693947C1
Быстроразъемное соединение элементов 1980
  • Галкин Владимир Маркович
  • Кулик Александр Николаевич
  • Анашкина Татьяна Ивановна
SU943473A1
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ 2008
  • Безруких Алексей Дмитриевич
RU2373451C1
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДА 1994
  • Овандер Валерий Борисович
RU2078276C1
БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЙ АГРЕГАТ 2001
  • Медведев Н.И.
  • Мордвинников И.А.
  • Мартынов В.М.
  • Лузгачев М.В.
  • Швец Т.Н.
RU2217649C2
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ШЛАНГОВ 2004
  • Замятин Виталий Геннадьевич
  • Власов Алексей Борисович
  • Овчинников Сергей Геннадьевич
RU2267688C1
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ 2013
  • Смольянинов Валерий Алексеевич
  • Крылов Владимир Федорович
  • Сорванова Ирина Юрьевна
RU2534658C1
Быстроразъемное соединение 1982
  • Венедиктов Сергей Степанович
  • Компанистов Сергей Никитич
SU1013698A1
ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО 2010
  • Корниенко Александр Васильевич
  • Мартынов Валерий Михайлович
  • Швец Татьяна Николаевна
  • Медведев Николай Иванович
  • Смолдырева Галина Владимировна
RU2428592C1
Устройство запорно-регулирующее с электромагнитом 2020
  • Бойцов Михаил Анатольевич
  • Кофлер Михаил Петрович
  • Ушенин Алексей Валентинович
RU2749630C1

Иллюстрации к изобретению SU 836 444 A1

Реферат патента 1981 года Быстроразъемное соединение трубопроводов

Формула изобретения SU 836 444 A1

I

Изобретение относится к области маши.ностроения и может быть использовано для соединения разделяемых в полете трубопроводов летательных аппаратов или для расстыковки различных трубопроводов в труднодоступных местах.

Известно быстроразъемное соединение трубопроводов, представляющее сс|бой корпус с подпружиненными уплотнениями, где, с целью повышения герметичности соединения, корпус выполнен составным по длине из подвижных элементов, опертых на пружину. Герметичность соединения достигается за счет усилия пружины и самоуплотнения при подаче среды под давлением 1.

Соединение просто в эксплуатации, но не исключает возможной негерметичности в момент подачи жидкости или газа под давлением и при вибрации трубопроводов, не позволяет расстыковать трубопроводы автоматически.

Наиболее близко предлагаемому устройству соответствует быстроразъемное соединение трубопроводов, работающее под давлением, включающее корпус с конической втулкой и прилегающими к нему рычагами, где, с целью повышения герметичности между

конической поверхностью втулки и подсоединяемой трубы, размещен имеющий форму усеченного конуса уплотняющий элемент, между меньшим основанием которого и рычагами установлены штоки с надетым на них подпружиненным кольцом, опертым на торец конической втулки 2. Устройство позволяет быстро и плотно соединять трубопроводы с гладкими концами, просто в эксплуатации. Герметичность достигается за счет усилия пружины и давления среды.

Г1

Данному техническому решению присущи следующие недостатки:

1.Не исключена возможность негерметичности в момент подачи жидкости или газа под давлением в трубопровод, т.к. полная герметичность соединения достигается за счет давления среды на уплотняющий элемент.2.Нет возможности обеспечить требуемую степень герметичности соединения до подачи среды, т.к. устройство не позволяет регулировать деформацию уплотняющего элемента.3.Устройство не позволяет расстыковать трубопроводы автоматически, так как рычажная система не имеет привода с дистанционным управлением.

Целью изобретения является повышение герметичности соединения до подачи рабочего давления и автоматическая расстыковка трубопроводоц.

Для этого на крышке установлены цилиндрические стаканы, являюшнеся направляющими штоков, а сами штоки выполнены с резьбовыми гнездами с разрывными пирсболтами.

Ни чертеже изображен общий вид предложенного быстроразъемного соединения трубопроводов.

Быстроразъемное соединение трубопроводов включает корпус .1, закрепленный на трубопроводе 2, коническую втулку 3, уИлотняюший элемент 4, пружину 5.

Уплотняющий элемент 4 имеет форму усеченного конуса, на меньшем основании которого устагювлены штоки 6. Штоки 6 уплотнены уплотнительнымн кольцами 7 и пропущены через отверстия в крышке 8 с возможностью перемещения. С внешней стороны к крышке 8 прикреплены стаканы 9. Кроме того, в стаканах 9 имеются жиклерь| 10 для дренажа полостей при сборке соединения и стравливания продуктов сгорания из полостей А после срабатывания разрывных гшроболтсз 11. В резьбовые отверстия UITOKOB б через торцы стаканов 9 ввернуты разрывные пироболты 11. Когда разрывные пироболть 11 не затянуты или трубопровод 2 и труба 12 разъединены, уплотняющий элемент 4 отжат пружиной 5.

Сборк.а соединения производится следующим образом.

При вводе трубы 12 в соединение уплотняющий элемент 4 отжат вовнутрь корпуса и труба 12 свободно заходит в соединенне.

Ввертывая разрывные пироболты 11 в резьбовые отверстия штоков 6, затягивают уплотняющий элемент 4 в коническую втулку 3, За счет деформации уплотняющего элемента 4 достигается плотное прилега11ие последнего к поверхности конической втулки 3 1 трубы 12. При подаче в трубопровод жидкости или газа под давлением внутри соединения создается давление, которое, действуя на большее основание уплотняющего элемента, создает еще большее уплотнение между трубой и конической втулкой.

Работа устройства заключается в следующем.

При автоматической расстыковке трубопроводов после сброса давления из них ч опорожнения от командного устройства подается электрический импульс на разрывные пироболты 11. В результате срабатывания разрывных пироболтов 11 полости А заполняются продуктами сгорания, которые давят на торцовые поверхности штоков б и срезов разрывных пироболтов 11, перемещая уплотняющий элемент 4 внутрь конусной втулки 3. Соединение расстыковано. Головки разрывных пироболтов 11 после срабатывания остаются в стаканах 9 и обеспечивают герметичность полости А развальцовкой тела разрывного пироболта 11 в седле торца стакана. Продукты сгорания из полости А сбрасываются через жиклер 10 в атмосферу.

Формул/а, изобретения

Быстроразъемное соединение трубопроводов, содержащее закрытый крышкой корпус с конической втулкой и уплотняющий элемент, расположенный между втулкой и трубопроводом, к меньщему основанию которого прикреплены поджимающие его штоки, отличающееся тем, что с целью повышения герметизации соединения до подачи рабочего давления и автоматизации расстыковки, на крышке установлены цилиндрические стаканы, являющиеся направляющими штоков, сами штоки выполнены с резьбовыми гнездами, в которые установлены разрывные пироболты.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 413333, кл. F 16 L 37/06, 1972.

2 Авторское свидетельство СССР № 323611, кл. F 16 L 37/16, 1970.

SU 836 444 A1

Авторы

Чистяков Генрих Геннадьевич

Домахин Андрей Иванович

Даты

1981-06-07Публикация

1977-12-30Подача