Измельчитель Советский патент 1981 года по МПК B02C18/14 B27L11/02 

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть примененов строительной, сельскохозяйственной и других отраслях npOMfcniuieHHOCTH.

Известен измельчитель, включающий корпус, загрузочный патрубок, калибровочный цилиндр, внутри которого размещены контрножи и приводно ножевой диск, установленный на его. торцовой поверхности состороны загрузки 1,

Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса измельчения материала. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения материала.Указанная цель достигается тем, что в измельчителе, включающем корпус, загрузочный патрубок, калибровочный цилиндр, внутри которог размещены контрножи и приводной ножевой диск, установленный на его торцовой поверхности со сторон загруз ки, на противоположной торцоцовой поверхности цилиндра смонтирован с возможностью встречного вращения по отношению к ножевому дику дополнительный диск, на внутренней поверхности которого закреплены контрножи.

На фиг, 1 изображен измельчитель, вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку. .

Измельчитель включает корпус 1 с подшипниковыми узлами 2 и 3, в котЬрых установлен вал 4 с жестко закрепленным на нем ножевым диском

0 5, на лицевой поверхности которого закреплены ножи 6, По внешней поверхности калибровочного цилиндра 7 закреплены лопатки 8. На валу 4, закрывая тОрец калибровочного ци5линдра 7 в подшипниках 9 установлен дополнительный диск 10 с закрепленными на нем с помощью кронштейнов 11 контрножами 12 и зубчатым колесом 13, входящим в зацеплвние с шес0терней 14, размещённой на валу 15, посредством клинбременной передачи, включающей ремни 16 и шкивы 17 и 18, Измельчающий узел/ включакядий диски 5 и 10 с закрепленными на них

5 рабочими элементами, закрыт кожухом 19, закрепленным на корпусе 1, загрузочный патрубок 20 закреплен на кожухе 19 напротив ножевого диска 5, а в верхней части кожуха 19 выполне0но окно 21. Измельчитель работает следующим образом. Материал, подлежащий дроблению (напротив, технологические отходы ударопрочного полистирола), через загрузочный патрубок 20 йодается к вращающемуся ножевому диску 5, подвергается, предварительному измельчению ножами б, после чего, пройдя подножевые щели (не показаны в ножевом диске 5, под действием центробежной силы отбрасывается на внутреннюю по верхность калибровочно го цилиндра If вращающимся вместе с ножевым диском 5. При этом частиц JS змeльчaeмoгo материала, по размера меньше отверстий перфорации цилиндр If проходит через последнюю, йодхва тываются лопатками 8 и удаляются из кожуха. 19 через окно 21f частицы материала, больше отверстий перфора ции, застревают в последних и срезаются контрножами 12, проходят через цилиндр 7 и удаляютс} через окно 21, В процессе .работы устройства при вращении вала 4 через клин ременную передачу 16, 17 и 18 приводится во вращение вал 15 с закрепленной на нем шестерней 14, кот рая, входя в зацепление с зубчатым колесом 13, приводит дополнительный диск 10 с закрепленными контрножами 12 во вращение в направлении, противоположном направлению вращения ножевого диска 5 с калибровочным барабаном 7, Встречное вращение калибровочного барабана 7 и контрножей 12 позволяет обеспечить высо кую их относительную скорость и. роответственнр,высокую энергию измельчения, что является решающим фактором при измельчении ударопрочных материалов. Высокая скорость резания обеспечивает высокое качество среза, а также уменьшает козффициент трения между режущим инструментоми обрабатываемым ма териалом, что ведет к снижению энергозатрат на измельчение. Применение предлагаемого измельчителя позволяет ПОВЫСИТЬ эффектив- . ность процесса измельчения .ударопрочных материалов, качество измельчения и снизить энергоемкость процесса. Формула изобретения Измельчитель, включающий корпус, загрузочный патрубок, калибровочный цилиндр, внутри которого размещены контрножй и-приводной ножевой диск, установленный на его торцовой поверхности со.-стороны загрузки, отличающиййя тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения материала, на противбположной торцовой поверхности цилиндра смонтирован с возможностью встречного вращения по отношению к ножевому диску дополнительный диск, н а внутренней поверхности которого закреплены контрножи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторекое свидетельство СССР № 444649, кл. В 27 L 11/02, 1973 (прототип).

П

Проддкг