Полимерминеральная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B25/02 

Описание патента на изобретение SU837958A1

(54) ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU837958A1

название год авторы номер документа
Полимерцементная смесь 1978
  • Миняйло Андрей Иванович
  • Дворядкина Ольга Филипповна
  • Кравченко Владимир Иванович
SU804601A1
Полимерминеральная смесь для отделочных покрытий 1975
  • Чулков Владимир Иванович
  • Бабкин Лев Иванович
  • Соболев Владимир Павлович
  • Ильяшенко Виктор Андреевич
SU579254A1
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ 2004
  • Ефимов П.А.
  • Пустовгар А.П.
RU2260572C1
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ 2008
  • Ефимов Петр Алексеевич
  • Пустовгар Андрей Петрович
RU2387607C2
Полимерминеральная смесь 1976
  • Чулков Владимир Иванович
  • Соболев Владимир Павлович
  • Басова Клавдия Ивановна
  • Косенко Николай Степанович
  • Картавцева Галина Петровна
SU607816A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 2016
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Галаутдинов Альберт Радикович
  • Лукманова Лилия Валиевна
RU2619617C1
Гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-принтера 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
RU2820806C1
Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
RU2820798C1
Гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для строительной 3D-печати 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
  • Сафина Алина Даниловна
RU2826408C1
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ 2008
  • Поверин Дмитрий Иванович
  • Поверин Антон Дмитриевич
RU2368579C1

Реферат патента 1981 года Полимерминеральная смесь

Формула изобретения SU 837 958 A1

1

Изобретение относится к составам мастик, используемых для декоративной отделки лицевых поверхностей стеновых панелей, блоков и других строительных изделий, в том числе и в заводских условиях, когда совмещаются .процессы формования и декоративной отделки лицом вниз .

Известен полимерцементный состав содержащий вес.ч: поливинилацетатную эмульсию (1,0 - 1,2), портландцемент белый (1,2), известь-пушонку (0,9), песок кварцевый (1,5 - 3,0), стеарат кальция (0,05) 11.

.Известна также полимерминеральная смесь для отделки покрытий, включающая, вес.%: портландцемент белый (15,8 - 16,00), полимерное связующее (4,5 - 5,1), известь гяд равлическую (6,0 - 6,3), двуокись титана (1,0 - 1,49) водную эмульсию поливинилгидросилоксана (0,1 0,11), песок кварцевый белый (остальное) 2 .

Изделия, изготовленные из указанной полимерминеральной смеси, характеризуются большими сроками схватывания, пониженными адгезионными свойствами, наличие кварцевого песка

лишает возможности использовать её в качестве мастичного раствора при формовании отделочного слоя толщиной 1-2 мм.. .

Цель изобретения - сокращение сроков схватывания, повышение адгезии, прочности в воздушно-сухом и водонасыщенном состоянии, морозостойкости и снижения усадочных де0формаций .

Достигается это тем, что полимерминеральная смесь, включающая белый портландцемент, поливинилацетатную эмульсию и кремнййорганическое соединение, содержит в качестве кремнийорганического соединения этилсиликат и дополнительно отработанный распадающийся шлак производства конструкционных сталей и полуводный гипс

0 при следующем соотношении компонентов , вес.ч:

Белый портландцемент 70,0-90,0 Поливинилацетатная эмульсия1,0-4,0

5

Этилсиликат0,5-2,0

Отработанный распадающийся шлак производства конструкционных сталей7,5-22,5

Полуводный гипс ,2,5-7,5

0

Полимерминеральная смесь имеет белый цвет, для придания полимерминеральной смеси окраски в неё могут быть включены аделочестойкие пигменты.

Отработанный шлак производства конструкционных сталей при охлаждении распадается в порошок удельной поверхностью 1800 - 1900 и химическим составом, %: SiO , 6,13, V ,,,40,42, СаО 51,9, МдО 2,98, Т i О 6,49, Ре,0г,0,10, S 0,43, С 0,03

Технология приготовления пре- . длагаемой полимерминеральной смеси заключается в следующем.

Компоненты

в полученные смеси вводят воду до требуемой консистенции.

Показатели

Сроки схватывания, мин:

начало

конец Прочность на сжатие, МПа:

в .воздушно-сухом состоянии

в водонасБпценном состоянии

Адгезия к бетону, МПа

Морозостойкость, циклов

Расширение, мм/м

Усадка, мм/мРаствор полимерминеральной смеси наносят на внутренюю предварительно смазанную поверхность формы путем налива или пневматическим напылением толщиной 1-4 мм.

После достижения лицевым слоем . начальной прочности на него укла- „ дывают рядовую бетонную смесь и формуют изделие по известной технологии

Сухие компоненты совместно перемешивают путем их .кратковременного домолота. Этилсиутикат и поливинилацетатную эмульсию вводят в смесь в виде поливинилэтилсиликатной эмульсии, для чего в поливинилацетатную эмульсию при непрерывном перемешивании вводят небольшими порциями необходимое количество этилсиликата. Затем в воду вначале вводят поливинил этилсиликатную эмульсию, после чего добавляют сухие компоненты.

Готовили следующие составы полимеминеральной смеси(см.табл.1)

Таблица

Состав, вее.ч

EZIE II III Ш

По истечении 28 сут. составы смесей имеют следующие показатели свойств 35 (см.табл.2)

IТаблица2

Составы

По известному

iiir

III

210 32а

13,2

4,4 1,35 0

0,5

Лицевые поверхности изделий, выполненные с использованием предлагаемой смеси, имеют однотонные гладкие полуглянцевые, бездефектные поверхности. .

Формула изобретения

Полимерминеральная смесь, включающая белый портландцемент, поливинилацетатную эмульсию и кремнийорганическое соединение, о т л и ч а гоад а я с я тем, что, с целью сокращения сроков схватывания смеси,: а также.повышения адгезии, прочности в воздушно-сухом и водонасьнценном состоянии, морозостойкости и снижения усадочных деформаций получаемых изделий, она, содержит в качестве кремнийорганического соеди-. нения этилсиликат и дополнительно отработанный распадающийся шлак про.изводства конструкционных сталей и полуводный гипс при следующем соотношении компонентов, вес.Ч:

Белый портландцемент 70-90

Поливинилацетатная

эмульсия1-4

Этилсиликат 0,5-2,0

Отработанный распгщакяцийся ишак

производства конструкпионных сталей 7,,5

Полуводный гипс 2,5-7,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клочанов П.Н. Рецептурнотехнологический справочник По отделочным работам, М. СИ., 1973, с.98.2. Авторское свидетельство СССР 5792Ь4,. кл. С 04 В 25/02, 1975.

SU 837 958 A1

Авторы

Миняйло Андрей Иванович

Дворядкина Ольга Филипповна

Кравченко Владимир Иванович

Афанасьева Полина Федоровна

Даты

1981-06-15Публикация

1978-12-04Подача