диск 3 с отверстием, два вакуумных присоса 4 и 5, один 4 из которых жестко закреплен со стороны дна полого стакана 1, а другой 5 размещен на мембране 2. В устройстве предусмотрены манометр 6 для измерения давления в стакане 1 и жесткие решетки 7 и 8, устанавливаемые между вакуумными присосами 4 и 5.
Устройство работает следующим образом.
Между торцовыми поверхностями вакуумных присосов 4 и 5 размешают иcпытye 5Ый образец 9 слоистого материала, В полостях вакуумных присосоБ 4 и 5 создают разрежение от вакуумных насосов (на чертеже не показаны), а в стакане 1 создается давление газа, контролируемое манометром 6. Давление газа действует на мембрану 2 с закрепленным на ней центре жестким диском 3. При достижении давления в стакане 1, соответствующего силе отрыва вакуумного присоса 5, мембрана 2 прогибается, жесткий диск 3 и вакуумный присос 5 вверх, и происходит разруше,ние слоистого материала образца 9. По величине давления, созданного в стакане 1, судят о прочности сцепления слоистого материала. При испытании образцов из гибких материалов между вакуумными присосами 4 и 5 и испытуемым образцом 9 размещают жесткие решетки 7 и 8 предотвращающие прогиб образца.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности определения прочности сцепления слоистых материалов и позволяет расширить класс испытуемых материалов.
Формула изобретения
1.Устройство для определения прочности сцепления слоистых материалов, содержащее камеру давления,- размещенные в ней с возможностью перемещения два вакуумных присоса, установленные соосно и размещаемые оппозитно относительно испытуемого образца,
и механизм приложения растягивающей нагрузки к вакуумным присосам, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения прочности при испытании, оно снабжеHQ мембраной и закрепленным на ней в центре диском с отверстием, камера давления выполнена в виде полого стакана, со стороны дна которого жестко закреплен один из вакуумных присосов, другой вакуумный присос размещен на мембране, а последняя закрывает стакан,
2.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения класса испытуемых материалов, оно снабжено устанавливаемыми, между вакуумными присосами жесткими решетками для размещения между ними испытуемых образцов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3580065,кл.73-150 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 542933, кл. G 01 N 19/04, 1977 (прототип).
К SaKifynnoMi/ насосу
KfaKifyriHOHy насосу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения прочности сцепления слоистых материалов | 1982 |
|
SU1027587A2 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2287372C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЬПОСКОПИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2074661C1 |
Устройство для измерения коэффициента трения твердых тел в жидкой среде | 1982 |
|
SU1163201A1 |
Устройство для определения плавучести материалов | 1977 |
|
SU974221A1 |
Устройство к машине для механических испытаний трубчатых образцов хрупких материалов | 1976 |
|
SU734531A1 |
Способ определения скорости старения асфальтобетона и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1791758A1 |
Устройство для определения термической стойкости веществ,например полимеров | 1978 |
|
SU1132198A1 |
Способ определения прочности сцепления пород | 1990 |
|
SU1748026A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ГРУНТА ВОКРУГ РАСШИРЯЮЩЕЙСЯ СКВАЖИНЫ | 2004 |
|
RU2273891C1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-09-25—Подача