Подкрановая ферма Советский патент 1981 года по МПК B66C5/00 B66C7/00 

(54) ПОДКРАНОВАЯ ФЕРМА

Изобретение относится к подьемнотранспортному машиностроению, а имен но к подкрановым фермам. Известна подкрановая ферма, содер жащая пояс в виде балки подкосы,, стойки и крепежные элементы 1 J. Недостатком известно подкрановой фермы является большая металлоемкость балки. . Цель изобретения - уменьшение металлоемкости путем уменьшения изгибающих моментов в поясе, а также сни жение трудоемкости монтажа. Указанная цель достигается тем, что балка пояса фермы выполнена разрезной по меньшей мере из двух частей, соединенных межчу собой гибкими элементами, расположенными эксцентрично относительно нейтральной оси балки. Кроме TorOj если гибкие элементы установлены ниже нейтральной оси бал ки, то подкосы и стойки расположены ниже балки; если гибкие элементы установлены выше не;:тральиой оси балки, тогда подкосы и стойки расположены вьппе балки. На фиг. 1 показана схема фермы с нижним расположением подкосов и стойки; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - схема фермы с верхним расположением подкосов и стойки; на фиг. 4 - узел fi на фиг. 3; иа фиг.5 узел сопряжения балки со стойкой с нижним расположением подкосов; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг, 5; на , фиг. 7 - узел сопряжения балки со стойкой с верхиим расположением под- косов; на фиг,.8 - разрез В-Б иа фиг. 7. Ферма состоит из разрезного пояса в виде балок 1 (фиг. 1 и 3), соединенных гибкими элементами 2, подкосов 3, эксцентрично соединенных с торцами балок, и стойки 4. Ферма оперта на колонны 5. У фермы с верхним расположением подкосов и стойки пояс вьтолнен в

виде парных балок 1 . Линия 6 на которой расположена ось поворота гибких элементов и линия центровки подкоса совпадает с уровнем нижней полки балки, в то время как для фермы с верхним расположением подкосов она совпадает с уровнем верхней полки балки 1 .

Гибкие элементы 2 могут включать в себя цилиндрический вкладыш 7, помещенный между башмаками 8, которые приварены к торцам балок 1, и установочные болты 9, которыми балки 1 соединены между собой и со стойкой 4 (фиг. .), или же они могут включать накладки 10, расположенные сверху и снизу верхних полок балок 1, и болты 11, которьми соединяются накладки с полками (фиг. 4).

Опирание балок 1 на стойку 4 (фиг. 4 и б), осуществляется посредством траверсы 12. Между балками 1 и траверсой 12 помещены катки 13, смещения которых ограничены упорами 14. Места передачи усилий подкреплены ребрами 15. Фиксация траверсы 12 вдоль направления балок 1 осуществлена при помощи элементов 16.

Гибкие элементы 2, которыми соединяются разрезные балки 1, имеют жесткость на изгиб неизмеримо ниже жесткости на изгиб самих балок. Поэтому при изгибе и повороте балок 1 в месте их соединения возникает такой изгибающий момент, который с достаточной для инженерных целей точностью может быть принят равным нулю. Вследствие этого в расчетных схемах гибкие элементы 2 моделируются шарниром. Центр поворота соединяемых балок 1 при нижнем расположении подкосов (фиг. 2) лежит на оси 6 и проходит через цилиндрический вкладыш 7. При повороте соединяемых балок 1 в болтах 9 возникают усилия которые создают момент, препятствующий повороту балок. Очевидно, что величина этого момента значительно ниже момента, который может быть воспринят сеченцем балок, так как жесткость конструкций предполагаемого шарнирного соединения в сотни раз меньше жесткости балки. Центр поворота соединяемых балок 1 при верхнем расположении подкосов лежит на оси 6 и проходит через середину толщины верхней полки балки 1 (фиг, 4). При повороте соединяемых балок 1 в

накладках 10 возникает пара сил, образующая момент, препятствующий повороту балок. При этом горизонтальные усилия на катках 13 отсутствуют

Так как расстояние между накладками в десятки раз меньше высоты балки, то жесткость на изгиб предлагаемой конструкции шарнира в сотни раз меньше жесткости на Изгиб соединяемых

балок. При нагружении фермы с нижним расположением подкосов в них возникают растягивающие усилия, а при нагружении фермы (. 3) с верхним расположением подкосов - сжимающие. Эксцентриситет передачи этих усилий с раскосов 3 на балку 1 равен рас стоянию между нейтральной осью 17 балки и линией центрировки подкосов 6.

Такое эксцентричное примыкание подкосов 3 к балке 1 создает разгружающий момент по концам балок. При нагружении фермы с нижним расположением подкосов в поясе ферм, т. е.

в балках 1 возникают сжимающие усилия, а при нагружении фермы с верхним расположением подкосов - растягивающие. Передача этих усилий с одной разрезной балки на другую происходит с. эксцентриситетом, равным расстоянию между нейтральной осью 17 балки и линией 6, на которой расположена ось поворота гибких элементов 2 (фиг. 24). Эксцентричное взаимодействие

балок между собой вызьшает разгружающий момент в центре пояса фермы в месте опирания ее на стойку.

На фиг. 5 и 6 показаны разрезы с рельсом 18 на балках 1. а также показано возможное положение мостового крана 19.

Предлагаемое техническое решение более экономично по сравнению с фермой, имеющей неразрезной пояс.

Кроме того, при сооружении таких ферм с разрезным поясом будет получен значительный эффект, обусловленный уменьшением трудоемкости монтажных работ из-за отсутствия стыков

ПОЯСОВ ферм.

Формула изобретения

балки, а подкосы и стойки - ниже балки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

фиг. 1

(риг.1

М, i Yt М М t