Способ выплавки стали Советский патент 1981 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конверторах. Известен способ выплавки стали, предусматривающий использование смеси отходов получения чистого алюминия и активированного глинозема с мин;еральной связкой, которая гранулируется, окатывается или брикетируется и приме няется как. разжижающий реагент для формирования активного шлака вместо плавикового шпата для удаления фосфора при производстве стали СО Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали, в котором рафинирование металла производится с использованием ставролитового концент1 ата в количес ве 2-8 кг/т 2. Однако применение ставролитного концентрата сопровождается повьщ1ением расхода извести, так как он содержит до 30% SiOr. Цель изобретения - повышение реакционной способности и уменьшение окисленности шлака, снижение себестоимости выплавляемой стали. Поставленная цель достигается тем, что в качестве разжижающей шлакообразующей добавки используют выбойку футеровки электролизных ванн производства алюминия, в количестве 1-5 кг/т готовой стали. Выбойка футеровки электролизных ванн производства алюминия предстанляет собой кусковый материал, фракцией 20-150 мм, содержащий алюминий, щелочные металлы, фтор, окислы алюминия и углерод. Алюминий находится в выбойке как в виде элементарного, так и в связанном состоянии в соединении с фтором. Наличие в выбойке футеровки элементарного алюминия и углерода в виде графита приводит к повьш1ению температуры шлака за счет экзотермического взаимодействия элементарного ДЕ и С с кислородом дутья и, следовательно, ускорению массообменных процессов, как в самом шлаке, так и между шлаком и металлом, а также к повьппению жидкоподвижного шлака. Этому же способствует и наличие в выбойке фтористых соединений натрия и алюминия.

Пример. В 300-тонном конверторе выплавляют сталь Зпс. В конвертор заливают 50-100 т лома, на который присаживают 13,6-16,4 т извести с содержанием 87,5-90,2% СаО. Затем заливают 260-312 т чугуна, содержащего, % : 0,47-0,64 Мп; 0,28-0,89 Si; 0,10-0,26 Р; 0,026-0,072 S. Остальное количество извести (3-6 т) присаживают в течение первых 3-5 мин продувки. Выбойку футеровки электролизных ванн производства алюминия в количестве 0,5-0,8 т присаживают порциями между 5-й и 12-й минутами продувки.

Состав выбойки,%: 9,0 ,,; 10 11 ,0 Na; 20 S10,; 36 С.

После 13-й минуты продувки металл содержит,%: 0,07-0,13 С; 0,08-0,18Мп; 0,007-0,013 Р и 0,016-0,19 S. Содержание FeO в конечном шлаке составляет 19,1-21,4%.

На ряде плавок помимо выбойки(0,50,8 т), присаженной для повьппения реакционной способности шлака, за 3 мин до конца продувки дополнительно присаживают еще 0,3-0,4 т выбойки для снижения окисленности конечного шлака. На этих плавках содержание FeO снижается на 3-4%, составляя 15,9-17,1%.

Использование выбойки футеровки электролизных ванн производства алюми ния вместо плавикового шпата Приводит к повьшгению степени десульфурации металла, позволяет снизить окисленность конечного шлака и бебестоимость стали.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в сталеплавильном агрегате, включающий рафинирование металла с использованием разжижающей шлакообразующей добавки,

отличающийся тем, что, с целью повышения реакционной способности и уменьшения окисленности шлака, снижения себестоимости стали, в качестве разжижающей шлакообразующей

добавки используют выбойку футеровки электролизных ванн производства алюминия в количестве 1-5 кг/т готовой стали.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США Vf 4050925, кл. 75-30, опублик.1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 501078, кл. С 21 С 5/52, 1974.