Способ крепления призабойной зоныСКВАжиНы Советский патент 1981 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к нефтегаэодобывагацей промышленности, в частности к способам крепления призабойной зоны скважин. Известен способ крепления призабой ной зоны пласта с помощью синтетических смол. Отверждение смол осуществляют в пласте с помощью специальных катализаторов l . Недостатком способа является снижение естественной проницаемости призабойной зоны пласта. Известен способ крепления призабойной зоны скважины путем введения в нее углеводородов с последующим .их отверждением 2. Однако данный способ недостаточно эффективен и не позволяет сохранить проницаемость призабойной зоны. Цель изобретения - повышение эффек тивности крепления с сохранением проницаемости призабойной зоны. Поставленная цель достигается тем что отверждение углеводородов осуцествляют олеумом, а перед введением углеводородов в призабойной зоне создают каверну, а углеводороды и олеум берут в соотношении 1:.(О ,25-0,5 ) об.ч. д закачку олеума заканчивают при :температуре реакционной смеси 160 170° С. Способ осуществляют следующим образом. При необходимости искусственного создания полости в призабойной зоне (каверны) скважину запускают в работу на режиме выноса песка из призабойной зоны с одновременной постоянной подкачкой нефти или воды в затрубное пространство с целью недопущения образования пробок в трубном пространстве. Контроль за количеством выносимого песка из скважины осуществляется путем периодического отбора проб жидкости на устье скважины. После достижения выноса расчетного объема породы из призабойной зоны процесс отбора жидкости прекращается, а остаток песка из трубного пространства продавливается на поглощение в призабойную зону закачкой жидкости в труб ное при закрытом затрубном простргщС тве. При самопроизвольном смещении сомпонентов. в полости каверны за счет разности плотностей и газовьщеления при протекании реакций темпера тура системы повышается за счет,главным образом, первичных реакций суль фирования. При температуре 160-170с окислительно-восстановительные потенциалы индивидуальных компонентов сложной сернокислотно-углеводородной смеси и рН среды достигают значений, достаточных для энергичного протекания многочисленных реакций последующих ступеней сульфирования, окисле1аия, деструкции, конденсации и меризации с выделением газообразных и твердых продуктов. В результате этого, взаимодействия система в каверне одновременно уплотняется и вспучивается и во вспененном состоянии переходит в коксообразную термически стабильную высокопроницаемую массу, конечный объем которой несколько больше суммарного объеМа закачанной нефти и олеума. . Если же конечная температура нефтесернокислотной смеси не достигает 160-170 0, то указанного отверзкдения системы в пористую массу не происходит, а в результате химического взаимодействия нефти и олеума получается двухфазная композиция, состоящая из раствора лёгких фракций углеводородов в серной кислоте (верхний слой) и так называемого кислого гудрона, представляквдего собой тяжелую непрони цаемую, постепенно уплотнякицуюся мас Что касается количественного соот ношения смешир)аемых компонентов, необходимого для отверждения нефти, то оно практически не зависит от месторождения нефти, но несколько зависит от исходной температуры нефти и олеу ма, т.е. от температуры на забое,при чем при повышении температуры, напри мер, от 20 до объемное соотношение нефть;олеум, при котором проис ходит коксообразное отверждение, изменяется от 1:0,5 до 1:0,25. Однако оптимальным соотношением компонентов независимо от их исходной температуры следует считать первую величину (1:0,5) - в этом случае образуется наиболее однородный пег пористости и качественный по своим прочностным характеристикам коксовый пирог. Имен но это соотношение целесообразно иметь в виду при расчете объема нефт .необходимого для з.акачки в полость каверны перед смешением с. олеумом. Основным фактором, определяющим скорость закачки олеума в сквс1жину, является необходимость повышения температуры нефтесернокислотной смеси в каверне минимум до 160-170°С. С учетом известной адиабатичности призабойной зоны практически достаточной скоростью закачки олеума, независимо от объема введенной в каверну нефти, является такая, при которой время продавки олеума в призабойную зону лежит в пределах 1-4 мин. Полутцгаемая предлагаемым способом высокопористая коксоподобная масса не претерпевает длительное время каких-либо видимых изменений в кипящей 25%-ной соляной кислоте, в кипящей при температуре 300°С нефти, в кипящих толуоле и бензоле, в 20%-ной гидроокиси калия при кипячении, а также при нагревании, до 350-С на воздухе. Формула изобретения 1.Способ крепления призабойной зони скважины путем введения в нее углеводородов с последутим их отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности крепления .с сохранением проницаемости призабойной зоны, отверждение углеводородов осуществляют олеумом. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что. перед введением углеводородов -в призабойной зоне создают каверну, а углеводороды и олеум берут в соотноиении 1:(О,25-0,5)об.ч. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что закачку олеума заканчивают при температуре реакционной смеси 1бО-170°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3759327, кл. 166-25, опублик. 1968. 2.Патент США № 3333636, кл. 166-125, опублик. 1967.