Буровой станок Советский патент 1981 года по МПК E21B19/86 E21B3/00 E21B15/00 

(54) БУРОВОЙ СТАНОК

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к станкам для подземного бурения скважин. Известен буровой станок, вктаочаю щий буровой инструмент и подающее устройство с гибким тяговым органом в виде бесконечной нити. Гибкие тяговые органы образуют замкнутый кон тур и приводят в движение, например каретку, на которой можно установить оборудование для осуществления спус ко-подъемных операций, например -захваты llНедостатком этого устройства является то, что при двойном ходе порШ ня подача.производится только при одном из ходов - вперед или назад.Известно также устройство для подачи бурового инструмента, включащее соосные цилиндры со штоками, соединенными гибкими тягами, рабочий цнст румент. В этом устройстве подача про изводится непрерывно 2. Однаков устройстве цилиндры с поршнями расположены соосно, что уве личивает его габаритные размеры. Кроме того, подаваемый материал проходит внутри полых штоков и во проведения спуско-подъемных опера ций скрыт от наблюдения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемсэму результату являётся буровой станок, включающий распорную раму, привод, вращатель, силовой цилиндр со штоком и поЕяпнем подающего устройства, гибкий замкнутый тяговый орган с захватом штанги на набеганяцей ветви з. Его недостатком является невозможность непрерывной подачи инструмента. Цель изобретения - сокращение затрат времени на спуско-подъемные операции . Для достижения указанной цели буровой станок имеет дополнительный захват и переключатели хода поршня силового цилиндра, при этом указанный захват размещен на сбегающей ветви тягового органа, а переключатели установлены с возможностью контактирования с одним из захватов в крайних положениях поршня. Кремле того, подающее устройство установлено на вращателе шарнирно. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел подающего устройства.

Буровой станок содержит распорную раму 1 с приводом 2 вращения. На раме 1 установлен вращательно-подающий механизм 3 подвижно, с возможностью перемещения вдоль рамы 1. На вращательно-подающий механизм 3 вращение передается клиноременной передачей 4 Вращательно-подающий механизм 3 содержит редуктор 5 со шпинделем б и , силовыми цилиндрами 7 подачи со што- ками 8. В передней части цилиндров 7 подачи расположен штангодержатель 9, который крепился непосредственно к цилиндрам 7 подачи или через удлинители (не показаны). Подающее устройство 10 крепится на планке 11 кронштейнами 12, закрепленными посредством шарниров 13. Кронштейны 12 несут ролики 14, через которые протяну гибкий замкнутый тяговый орган 15.

По набегающей ветви тягового органа 15 прикреплена тяга 16., а к сбегающей ветви прикреплена тяга 17. На тяге 16 установлен захват 18, который размещен соосно с дополнительным захватом 19, размещенным на тяге 17.

В зоне действия захвата 19 на оси бурения или параллельно ей, с возможностью контакта с захватом, установлены переключатели 20 и 21 для реверсирования хода подающего устройства 10. Направляющие 22 и 23 служат для смещения с оси бурения редуктора 5 совместно со шпинделем 6. Тягами 24 и 25 захват 18 соединен со штоками 8 цилиндров 7 подачи. Буквами е ж, и, к показаны крайние положения захватов 18 и 19 в процессе работы.

Работа бурового станка осуществляется следующим образом.

Бурение скважин осуществляется буровым инструментом (не показан),-закрепленным к шпинделю б известным способом, например с помощью резьбового, зажимного или гидравлического патрона. Вращение передается от двигателя привода 2 вращения через клиноременную передачу 4 и вращательноподающий механизм 3 на редуктор 5, а с него на шпиндель б. Подача инструмента на забой осуществляется цилиндрами 7 подачи, которые штокают 8 соединены с подвижной траверсой шпинделя б. Наращивание в процессе бурения осуществляется с помощью щтангодержателя 9.

При производстве спус о-подъемных операций редуктор 5 со шпинделем 6 вращательно-подаюадего механизма 3 -смещают по направляюцим 22 и 23, предварительно отсоединив штоки 8 цилиндров подачи 7 от подвижной траверсы шпинделя б. После этого начинают производить спуско-подъемные операции, установив в рабочее положение подающее устройство и соедииив концы штоков 8 цилиндров 7 подачи с помощью тяг 24 и 25 с згшватом 18

и через тягу 16 с тяговым органом 15. Захваты 18 и 19 должны быть ориентированы в сторону, ё которую нужно производить подачу. При движении штока 8 цилиндра 7 подачи он увлекает J за собою захват 18 тягами 24 и 25, причем захват 18 тягой 16 приводит в движение гибкий орган 15, его набегающую и сбеггиощую ветви. Набеггиощая ветвь 15 тягой 17 приводит в двиQ жение захват 19. При движении захватов вдоль оси бурения один из них, например захват 18, двигаясь по стрелке Б, захватывает и подает буровой инструмент. При этом захват 18 вместе со штангами перемещается из положения ж в положение е. В то же время захват 19 скользит вдоль штанг, перемещайсь из положения и в положение к. В положении к захват 19 контактирует с приспособлением 21 для реверсирования хода подающего устройства 10 и переключает движение штоков 8 цилиндров 7 подачи. В результате этого захват 19, Перемещаясь из положения к в положение и, подает буровой став

5 по стрелке В, захват 18, перемещау сь из положения е в положение ж, скользит вдоль бурового става. При достижении захватом 19 положения к ось входит в контакт с приспособлением

Q 20, реверсирует ход штоков 8 цилиндров подачи 7 и цикл работы ровторяется.

При переориентации захватов 18 и 19 подача может быть осуществлена 5 против стрелки Б.

Таким образом, при ходе штока гидроцилиндра подачи вперед-назад, подаклцее устройство подает буровой инструмент на расстояние, равное 0 двойному ходу штока. Холостой ход при этом отсутствует.

Применение приспособлений для реверсирования хода подающего устройства, например концевых выключателей, f позволяет автоматизировать процесс спуско-подъемных операций.

Применение предлагаемого устройства позволит сократить время выполнения спуско-подъемных операций.

Формула кэ-обретения

сбегающей ветви тягового органа, а

переключатели установлены с возможностью контактирования с одним из захватов в крайних положениях поршня.

Источники информации, принятые во внимание при эксп.ертизе

iS

3.Авторское свидетельство СССР X 589362, кл. Е 21 В 19/00, 1976.