Устройство для проведения горныхВыРАбОТОК буРЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК E21D9/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК БУРЕНИЕМ

дение горных выработок с помощью данного устройства.

Устройство состоит из забойных двигателей 1, долот 2, шарнирного узла 3 крепления, гибкого трубопровода 4, оболочки 5, нередней 6 и тыльной 7 шайб, наружной оболочки 8, радиальных катков 9, направляющих 10 подрадиальпые катки сальника-вертлюга 11, к стволу 12 которого закреплена оболочка 5 с забойными двигателями 1. К боковой поверхности вертлюга И закреплена тыльной частью наруж1 ая оболочка 8. К верхней части 13 корпуса сальника-вертлюга 11 закреплена колонна бурильных труб 14. Оболочка с забойны.ми двигателями 1 в тыльной своей части по торцам оснащена торцовыми катками 15, а наружная оболочка - упорной шайбой 16 и направляющей 17, Для повышения прочных качеств в конструкции устройства по оси оболочки 5 с забойными двигателями 1, установлен стяжной винт 18, который закреплен к стволу сальника-верт.чюга 11 и частично затянут на передней щайбе 6. Для повышения степени нанравленности в бурении и пропускания выбуренной .1ело,чи. между стенками скважины и наружной оболочкой, последняя установлена на катках 19, которые, в свою очередь, выставлены по наружной оболочке многоряднымп па)аллельными рядами.

Для повышения направленности бурения и снижения уступообразовапия в скважине, в передней части наружной оболочки, установлены поддерживающие стабилизаторы 20 с катками 21, которые регулируются винтом 22. Для компактной и надежной установки в оси устройства сальник-вертлюга, тыльная часть наружной оболочки выполнена посадочным гнездом 23 в виде ствола.

Устройство работает следующим образом.

Поток промывочной жидкости под нанором подается по колонне бурильных труб 14 по стволу сальника-вертлюга 11, гибким трубопроводом 4 в забойные двигатели 1, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую, вращая на валу долото 2. При изменении параметров характеристик работы забойных двигателей, под действием реактивного момента приводится во вращательное движение оболочка 5 с забойными двигателями 1. Оболочка 5 с забойными двигателями врандается вокруг оси устройства в противоположном направлении вращения долот.

При работе устройства наружная оболочка 8, корпус сальника-вертлюга 11 и колонна бурильных труб 14 вращательным действиям не подвергается, т.е. в устройстве вращается на стволе 12 сальника-вертлюга 11, только оболочка 5 с забойными двигателями.

Технологическая схема, по которой осуществляют проведение выработок с помощью настоящего устройства состоит в следующем (фиг. 2).

В монтажной камере задают направление будуп 1ей выработки и создают установочн ю площадку 24, на которой устанавливают

устройство 25. К устройству закрепляют колонну бурильных труб 14. В монтажной камере 23 устанавливают лебедки 26 и 27, а также измерительный прибор 28. В плоскости оси колонны бурильных труб 14 по сторонам выработки устанавливают анкера

29, к которым закрепляют блоки 30-32. На верхнюю колонны бурильных труб 14 устанавливают наголовник 33 с блоками 34 и 35. Затем протягивают канат, в результате чего в системе блоков образуются

ветви 36-39. Один конец 40 каната закрепляют к барабану лебедки 27, а другой 4 - К измерительному прибору 28.

После запуска забойных двигателей 1 проверяют состояние всех узлов и механизмов устройства и лебедкой 27 натягивают конец каната 40, в результате чего в системе блоков 30-35 сокращаются ветви 36-39, создавая усилие подачи устройства на забой, при этом величина указанного усилия контролируется измерительным прибором 28.

Устройство 25 извлекается лебедкой 26 с помощью каната 42.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить область использования . турбореактивного метода бурения при проведении горных выработок.

Формула изобретения

J. Устройство для проведения горных выработок бурением, включаюп1ее забойные двигатели с долотами, установленные под углом относительно оси, крестовину с Hjapнирами, напорный трубопровод, гибкие патрубки, сальник-вертлюг и внешнюю цилиндрическую оболочку, отличаюи ееся тем,

что, с целью обесг ечения возможности использования устройства для проведения как горизонтальных, так и наклонных выработок, оно снабжено дополнительной внутренней цилиндрической оболочкой, закрепленной к сальнику-вертлюгу и и.меющей на своей внешней поверхности опорные торцовые и радиальные ролики, а спереди и сзади- торцовые шайбы, между которыми установлены забойные двигатели, при этом наружная поверхность внешней оболочки

Q и.меет многорядную систему опорных катков для перемещения устройства в радиальном направлении, а внутренняя ее поверхность выполнена с торцовыми и радиальными направляющими для опорных .роликов внутренней оболочки и с поддерживающими стабилизаторами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено стяжным винтом, связывающим переднюю торцовую шайбу с сальником-вертлюгом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 615191, кл. Е 21 D 1/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 123108, кл. Е 21 D 1/06, 1958 (прототип).

13

y NXy V/x4 Xy Vxj jfeyy X