Диафрагменный насос Советский патент 1981 года по МПК F04B43/06 F04B15/02 

(54) ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС

Щобретение относится к насосостро&ению, касается диафрагменных насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, преимутце ственнр для подачи активных токсичных абразивных и других текучих сред, например строительных бетонсю. Известен диафрагменный насос, содер4 жаищй закрепленную на периферии в корпусе и в центральной части на штоковом узле гибкую диафрагму, отделяющую насос ную камеру от штоковой полостй, взаимо действующую с опорными секторными плас танами, шарнирно установленными tip кондам в корпусе и на штоковом . Недостатком известного насоса явпяется псяаышенный износ опорных пластин, один коней каждой из которых скользит с трением в шарнирной опоре штбкового узла. Вследствие этого снижается долгсжечность насоса. Цель изобретения - повышение долговечности насоса. Для этого секторные пластины снабжены опорными роликами, а в корпусе и на штоковом узле выполнены канавки, в которых установлены опор ные ролики. Кроме того, в штоковой полости на штоковом узле установлен поршень с образованием между последним и диафрагмой вакуумной камеры, снабженной дросселем для-регулирования в ней степени разрежения. На фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемого насоса; на фиг« 2 - насос в зоне диафрагмы, в конце хода нагнетания, продольное сече-ние, на фиг. 3 - то же, в конце хода всасывания, продольное сечение/ на фиг. lопорные секторные пластины с опорными роликами, вид в плане. . Гибкаядиафрагма закреплена по периферии в корпусе 2 насоса, в центральной части - на штоковом узле 3 и отделяет насосную камеру 4 от штбковой поло, сти 5. ШтоковыЙ узел 3 снабжен установленнык5 на нем в штоковой полости 5 поршнем 6. Между поршнем 6 и диафра мой 1 обраасюана вакуумная камере 7.

С противоположной стороны от поршня б штокюая полость 5 сьобщена через штуивр 8 с системой подачи приводной сре.ды (не показано). Второй поршень 9, установленнглй на ш токов ом узпе 3, образует пряводлую камеру 10, также сообщенную через штуцер 11 с системой подачи приводной среды. Диафрагма 1 взаимодействует с опорными секторными пластинами 12, шарнирно установленными по кон- цам в корпусе 2 и на ш токовом узле. 3. Пластины 12 снабжены опорными ролшсаьми 13 и 14, а в, корпусе 1 и на ш токовом узле 3 (на поршне 6) выполнены канавки 15 и 16, в которых установлены опорные ролики 13 и 14.

Вакуумная камера 7 снабжена дросселем 17 для регулирования в ней степени разрежения. Через дроссель 17 камера 7 сообщена с атмосферой.

В штоковом. узле 3 выполнен сквозной канал 18, в котором установлен всасывающий клапан 19. Канал 18 сообщен с приемным бункером 2О для бетона. Насосная камера 4 подключена к HarHf тательномутрубопрвводу 21 через

нагнетательный клапан 22.

Диафрагменный насос работает следующим образом.

При попеременной подаче приводной

среда в полость 5 икамеру 10,

штоковый узел 3 совместно с диафрагмой 1 соверщает возвратно-поступательное движение. При этом присходит периодическое изменение объема насосной камеры 4, всасывание в нее бетона из бункера 20 через всасывающий клапан 19 и нагнетание бетона к потребителю через нагнетательный клапан 22 Я трубопровод 21.

В процессе хода нагнетания диафрагма 1 прижимается давлением бетонной смеси . к опорным плартинам 12 , разгружаясь тем самым от перепада Д1авления, который воспринимается пластинами 12.

. Пластины 12 через ролики 13 и 14 передают нагрузку на корпус 2 и штоксиаый узел S. В процессе движения диафрагмы 1 коней каждой пластины 12, опертый на ротшк 14, установленный в канавк 1в на штоксйом узле 3 (поршне б), свободно перемещается, перекатываясь на рол ке 14, Для этого канавка 16 выполнена шириной большей диаметра ролика 14.

Для улучшения условий рабопл пластин 12 и роликов 14, последние смеще(Ш1 к центру каждой пластины 1 2 примерно на одну треть длины пластины. Этим досттггается возможность увеличения длины роликов 14, и следовательно, снижение контактных напряжений в зоне контакта пластины 12 и ролика 14.

В процессе хода всасывания происходи увеличение объема вакуумной камеры 7. В последнейсоздается разрежение, степень которого поддерживается дросселем 17. За счет создания в камере 7 диафрагма 1 прижимает пластины 12 к роликам 13 и 14, чем предотврашаетс выпадание последних их канавок 15 и 16. .

Использование проликов 13 и 14 в качестве опор пластин 12 обеспечивает уменьшение износа последних, так как концы пластин 12 перекатываются практически без трения нароликах 14. Тем самым повышается долговечность насоса.

Формулаизобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе li Авторское свидетельсгео СССР № 81113, КЛ.Г04 В 43/О2.

Фие.1

Фи$.2 f5 /4 Фи$5

Фг/г4