концентрично расположенных втулок с канавками и отверстиями. Кроме того, затруднен процесс регулирования расхода, так как при регулировке необходимо заменять весь блок втулок регулирующего элемента.
- Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и регулировки расхода.
Указанная цель достигается тем, что в известной конструкции регулирующего клапана блок концентричных кольцевых камер , дроссельно-регулирующего элемента выполнен в виде пакета дисков, в каждом из которых образованы камеры одного ряда.
На фиг. 1 изображен регулирующий кла пан, общий разрез; на фиг. 2 - разрез А-А |1россельно-регулирующего элемента.
Регулирующий клапан содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, в котором расположен дроссельно-регулирующий элемент 4, выполненный в виде пакета дисков 5, скрепленных винтами 6.
Пакет дисков 5 прижимается к фигурному выступу 7 корпуса 1 крыщкой 8 или ввинчивается в корпус 1 с помощью резьбы, которую можно вьшолнить на нижнем диске. В крышке для уплотнения установлены грундбукса 9 и сальник 10, через которые проходит щток II, соединенный с плунжером 12.
На нижних торцовых поверхностях каждого диска 5, кроме нижнего, сделаны концентрические канавки 13, а во всех стенках 14 отверстия 15, 16,, 17. Оси отверстий на каждой стенке смещены относительно осей ближайщих отверстий на соседних стенках. Смещение отверстий в стенках канавок исключает возможность радиального прохода стенок струями и обуславливает их обязательные соударения внутри дисков у отверстий в стенках канавок при пере содах из одной канавки в другую. Для производства соударений струй с одинаковой кинтической энергией, а также для удобства расчета конфигураций нижних торцовых поверхностей дисков 5 и их изготовления, смещение сделано симметричным, так как оси отве)стий от стенки к стенке смещаются на , где п - число.отверстий на стенках 14 канавок 13. Для примера на фиг. 2 смещение равно 90°.
Регулирующий клапан работает следующим образом.
Среда через входной патрубок 2 проходит в полость корпуса 1 клапана к дроссельно-рёгулирующему элементу 4, затем через отверстия 15 в стенках 14, расположенных на периферии дисков 5, струи среды втекают в первую канавку 13, разветвляются после выхода из отверстий 15 и двигаются по канавке 13 до ближайшего отверстия 16, где они соударяются попарно, сливаются вместе и через отверстия 16 попадают в, следующую канавку 13, соверщая при этом резкие повороты на 180°, а также испытывают сужения в отверстиях и расширения при выходе из отверстий в канавки. Пройдя таким
образом все каналы между дисками, струи через отверстия 17, сообщающиеся с полостью дроссельно-регулирующего элемента 4, попадают в нее, где опять соударяются, сливаются все вместе и через выпускной
патрубок 3 выводятся из клапана. При обратном направлении потока струи вдигаются наоборот: из патрубка 3 в полость дроссельно-регулирующего элемента 4, затем через отверстия 17, проходя все отверстия
16 и канавки 13 к периферии дисков 5, и вытекают там из отверстий 15 в полость корпуса 1, откуда уже удаляются через патрубок 2. Характер движения струй при этом в канавках 13 между дисками 5 не изменяется, отсутствуют только лищь соудаpeн я внутри полости дроссельно-регулирующего элемента 4.i Открывая или закрывая отверстия 17, увеличивают или уменьшают общую площадь прохода среды. Регулирование может быть осуществлено также с помощью неподвижного плунжера 12 и подвижного дроссельно-регулирующего элемента 4. В регулирующем клапане вследствие того, что диски изготавливаются штампованными, значительно облегчается процесс изготовления дроссельно-регулирующего элемента.
Кроме того, каждый щтампованный диск имеет независимую пропускную способность, что облегчает процесс регулировки расхода. Так, например, при необходимости уменьшить пропускную способность клапана достаточно вместо соответствующего числа дисков с отверстиями и канавками вставить такое же количество дисков «глугих (без отверстий и канавок).
35
Формула изобретения
Регулирующий клапан, в корпусе которого с входным и выходным патрубками расположен дроссельно-регулирующий элемент,
выполненный в виде блока концентричных кольцевых камер, расположенных друг над другом в несколько рядов и сообщенных между собой в рядах и с входным и выходным патрубками системой отверстий, и -взаимодействующий с ним плунжер, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и регулировки расхода, упомянутый блок выполнен в виде пакета дисков, в каждом из которых образованы камеры одного ряда.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 222831, кл. F 16 К 1/38, 1967.
2.Арзуманов Э. С. Снижение шума и вибрации в регулирующих органах клапанов для высоких перепадов давления. М., «Цинтихимнефтемащ, 1976, с. 27 рис 8
3.Патент США № 3954124, кл.138- 42 публик. 1976.
ОТ|Т31 пот он
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2367834C1 |
Компрессор | 1980 |
|
SU885604A1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 2004 |
|
RU2285176C2 |
РЕГУЛЯТОР ПОТОКА ЖИДКОСТИ ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА | 1997 |
|
RU2126920C1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОСЕВОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2476742C2 |
САНТЕХНИЧЕСКИЙ ВСТАВНОЙ БЛОК | 2016 |
|
RU2667731C1 |
РЕГУЛИРУЮЩИЙ ДИСКОВЫЙ КЛАПАН С РАЗГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2005 |
|
RU2301368C1 |
ГАСИТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАРА | 2007 |
|
RU2396476C2 |
ГИДРОГАЗОВЫЙ ПОГЛОЩАЮЩИЙ АППАРАТ | 2021 |
|
RU2778581C1 |
РЕДУКТОР | 1992 |
|
RU2015528C1 |
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-08-22—Подача