Пробоотборник пульп Советский патент 1981 года по МПК G01N1/10 

Изобретение, относится к технике взятия проб из потока пульпообразны материалов и может быть использован в различных технологических исследованиях, в частности при опробовании продуктов обогащения руд и песк в лабораторных и промышленных условиях, а также жидкого шлама и,буровой мути непосредственно на местах проходки скважин. Известен секторный пробоотбирате содержащий вертикальный поворотный ротор с двумя радиальными желобкевы ми отсекателями, расширяк)щимися от центра вращения к периферии 1}. Недостатком пробоотбирателя явля ется то, что регулировка объема отсечек опробуемого материала произво дится с помощью сложного, часто выходящего из строя механизма изменен скорости вращения поворотного ротора. Кроме того, диапазон кратности сокращения материала в устройстве весьма ограничен. Известен также пробоотборник пульп содержащий корпус с входным и выходш 1м патрубками, пробоотсекатель, установленный на валу и снабженный пробоотводящим патрубком, и загрузочную емкость 2, Недостатком данного устройства является низкая представительность отобранной пробы. Цель изобретения - повышение представительности пробы. Указанная цель достигается тем, что пробоотсекатель выполнен в виде полого вала, расположенного вертикально, выполненного -с отверстиями в его стенке и снабженного радиально расположенными клиновидными желобами, установленными под углом к пробоотводящему патрубку и соединенными с отверстиями в стенке полого вала, а пробоотводящий патрубок снабжен конусным отражателем.

На фиг. I изображен предлагаемый пробоотборник, общий вид; на фиг. 2пробоотсекатель, поперечный разрез.

Пробоотборник содержит корпус 1 с крьшкой 2, снабженной входным патрубKOMjB котором установлена загрузочная емкость 3, и выходным патрубком 4s, пробоотсекатель, подвешенньй вертикально на вращающемся валу 5 привода .(не показан), расположенного на крышке 2. На цилиндрической поверхности полого вала 6 пробоотсекателя равномерно по его окружности жестко закреплены несколько, например четыре, радиальных клиновидных желоба 7, coodщaющиxcя через отверстия 8 с полостью вала 6. Входные пазы желобов расширяются от периферии оси вращения лроботсекателя и обращены кверху, в сторону подвижной загрузочной емкости 3, расположенной над пробоотсекателем. Пробоотводящий патрубок 9 пробоотсекателя перекрыт от опробуемого потока пульпы защитным Конусным отражателем 10, а под ним установлен пробонакопитель 11. Выходной патрубок 4 пробоотборника образован его верхним наклонным днищем 12 и кожухом 13.

Устройство работает следующим образом.

Пульпа подается в загрузочную емкость 3, из которой более узким потоком попадает в корпус пробоотборника. Вращаясь и попеременно пересекая струю пульпы, желоба 7 захватывают одинаковые порции материала (отсечки), которые стекают в полость вала б и через пробоотводящий патрубок 9 непрерывно без потерь выводятся в пробонакопитель 1. Остальной материал по наклонному днищу 12 выводится через выходной патрубок 4.

При необходимости изменить объем отсечки (и Bt. целом)загрузочную емкость 3 передвигают горизонтально по пазу крышки 2 в ту или другую сторону; Кратность деления пульпы определяется oTHomeiffleM длин дуг АВ и ВС (фиг. 2.). Чем ближе находится загрузочная емкость к оси вращения пробоотсекателя, тем это отношение меньше следовательно, объем пробы больше, .и наоборот - с удалением к краю пробоотборника кратность сокращения пулпы увеличивается, а объем отбираемой пробы соответственно уменьшается.

Скорость вращения пробоотсекателя должна быть такой, чтобы исключалось

5 выплескивание материала отсечек из желобов под действием центробежной силы.

В других возможных вариантах исполнения число радиальных клиновидных

0 желобов пробоотсекателя может быть выбрано другим, например 2,3, 5 и т.д. Но в любом случае они должны быть расположены по окрзгжности равномерно. В механизме перемещения загрузочной емкости 3 может быть применена винтовая подача.

Форма отсекательного устройства и наличие конусного защитного отражателя . в предлагаемом устройстве в сочетании

0 с регулировкой объема отсечек за пределами опробуемого потока пульпы в отличие от известных пробоотборников пульпы позволяет на 15-20% повысить достоверность опробования пульпооб5 разных материалов, снизить затраты на пробоотбор в среднем на 30-50% и улучшить условия труда. I

Формула изобретения

Пробоотборник пульп , содержащий корпус с входным и выходным патрубками, пробоотсекатель, установленный на валу и снабженный пробоотводящим патрубком, и загрузочную емкость, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения представительности пробы, пробоотсекатель выполнен в виде полого вала, расположенного вертикально, выполненного с отверстиями в его стенке и снабженного радиально расположенными клиновидными желобами, установленными под углом к пробоотводящему патрубку и соединенными с отверстиями в стенке полого вала, а пробоотводящий патрубок снабжен конусньм отражателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Клебанов О. Б. и др. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов.-М., Недра, 1974,

с. 418.

2.Авторское свидетельство СССР № 670849, кл. G 01 N , 1974.