Пробоотборник Советский патент 1988 года по МПК G01N1/10 

;о

00 00

Изобретение предназначено для периодического отбора проб из технологических продуктов, например флотационных пульп, и может быть использовано в горно-металлургическом производстве.

Целью изобретения является повыше- ние представительности отбираемой пробы.

хода привода. Привод вызывает периодическое линейное равномерное перемещение пробозаборного элемента в направлениях, показанных стрелками. Нри этом пробозаборный элемент вводится в опробуемый поток и последовательно занимает в нем положения, схематически показанные на фиг. 3, поочередно

На фиг. 1 изображен пробоотборник, JQ отсекая материал в накопитель из тех

о Вщий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1. Пробозаборный элемент включает в себя расположенные под углом две стаслоев потока, в которых в данный момент находится входная щель. Количество отводимого материала, а следовательно, и представительность отобранбилизирующие пластины 1, полукруглый 15 ной пробы при прочих равных условиях коллектор 2, снабженный сливным патрубком 3, две боковые станки 4, а также разъемное соединение, позволяющее при настройке в необходимых пределах изменять ширину щели и угол между 20 пластинаьб. Указанное соединение осуществляют, например, с помощью приваренных на концах пластин угольников с продолговатыми отверстиями, через которые проходят болты, стягивающие 25 боковые стенки с пластинами и коллектором через уплотнительную прокладку, облегающую торцы пластин и коллектора. Изменение ширины щели и угла между пластинами обеспечивается упругой 30 деформацией тонкостенного коллектора. Коллектор присоединен к пластинам под углом, обеспечивакнцим сток пульпы через патрубок. С наружной стороны боковых стенок соосно установлены упор- с ные подшипники 5, обеспечивающие шарнирное соединение пррбозабориого элеI мента с П-образной рамой привода 6, при , этом воображаемая ось вращения совпа|дает со средней линией входной щели. Q

:В боковых стенках вырезаны отверстия

:7, через которые пропущены болты 3,

;фиксирующие перемещаемые при наладке уравновешивающие грузы 9. На фиг. 1

I показано расположение сливного патрубка на коллекторе, однако возможен

вариант его установки на боковой стенке. Сближенные кромки пластин образуют входную и пробозаборную щель -

10 (пунктиром показана ее рабочая

50

45

часть, соответствукяцая ширине опро буемого потока).

Пробоотборник устанавливают в месте перепада высот опробуемого потока (фиг. 2). Технологический поток 11 фop мpyют, например, желобом 12 .с шибером 13 по ширине и высоте в ветствии с шириной рабочей части про- бозаборной щели и величиной рабочего

зависит от угла входа cL. Обтекающая пробозаборный элемент жидкость оказывает на стабилизирующие пластины давление, величина -которого зависит от скорости потока, площади пластин и угла встречи плоскости пластины и потока. Разность сил, действующих на стабилизируюш 1е пластины, вызывает Поворачивание пробозаборного элемен- та в потоке вокруг оси до тех пор, пока действие этих сил не уравняется. При этом щель пробозаборного элемента ориентируется в потоке таким образом, что угол входа Л сохраняется практически неизменным во всех слоях опробуемого потока. Паразитные перемещения щели в потоке, обусловленные поворотом пробозаборного элемента, устраняются тем, что ось вращения совмещена со средней линией щели. Поворачивание пробозаборного элемента под действием силы тяжести исключается перемещением грузов 9, которые фиксируют в таком положении, когда центр тяжести пробозаборного элемента окажется на оси вращения. Рысканье пробозаборного элемента в обтекающем потоке уменьшают з.а счет расположения пластин под углом друг к другу. Влияние нарушения условий представительного отбора в крайних положениях пробозаборного элемента (при входе в поток и выходе из него) уменьшается за счет выбора ширины пластин и угла между ними в соответствии с выражением

2h-sin P/2 H 6 ,

55

где Н - длина пути, проходимого про- бозаборным элементом в потоке;

допустимая величина относительной погрешности непредставительности опробования.

6 хода привода. Привод вызывает периодическое линейное равномерное перемещение пробозаборного элемента в направлениях, показанных стрелками. Нри этом пробозаборный элемент вводится в опробуемый поток и последовательно занимает в нем положения, схематически показанные на фиг. 3, поочередно

слоев потока, в которых в данный момент находится входная щель. Количество отводимого материала, а следовательно, и представительность отобран15 ной пробы при прочих равных условиях 05 0 с

Q

0

5

зависит от угла входа cL. Обтекающая пробозаборный элемент жидкость оказывает на стабилизирующие пластины давление, величина -которого зависит от скорости потока, площади пластин и угла встречи плоскости пластины и потока. Разность сил, действующих на стабилизируюш 1е пластины, вызывает Поворачивание пробозаборного элемен- та в потоке вокруг оси до тех пор, пока действие этих сил не уравняется. При этом щель пробозаборного элемента ориентируется в потоке таким образом, что угол входа Л сохраняется практически неизменным во всех слоях опробуемого потока. Паразитные перемещения щели в потоке, обусловленные поворотом пробозаборного элемента, устраняются тем, что ось вращения совмещена со средней линией щели. Поворачивание пробозаборного элемента под действием силы тяжести исключается перемещением грузов 9, которые фиксируют в таком положении, когда центр тяжести пробозаборного элемента окажется на оси вращения. Рысканье пробозаборного элемента в обтекающем потоке уменьшают з.а счет расположения пластин под углом друг к другу. Влияние нарушения условий представительного отбора в крайних положениях пробозаборного элемента (при входе в поток и выходе из него) уменьшается за счет выбора ширины пластин и угла между ними в соответствии с выражением

2h-sin P/2 H 6 ,

где Н - длина пути, проходимого про- бозаборным элементом в потоке;

допустимая величина относительной погрешности непредставительности опробования.

6 Все это обеспечивает одинаковые условия отбора материала из всех слоев технологического потока и повышение соответствия отобранной про- бы опробуемому потоку, т.е. улучшение представительности опробования. Кроме того, при неизменном угле входа потока улучшается пропорциональность между количеством материала в пробе и расходом опробуемого потока. В этом заключаются технические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с прототипом.

Применение предложеннс го устройства обеспечивает экономический эффект, за счет повышения представительности опробования и повышения достоверности управления технологическими .процессами по данным опробования ;.

Форьгула изобретения

Пробоотборник, содержащий пробо- заборный элемент со щелью, шарнирно соединенный с приводом, и приспособ- ление для стабилизации пробоза борного, элемента в потоке, отличающийся тем, -что, с целью повышения и представительности пробы, отбираемой нз падающего потока, приспособление для стабилизации вьтолнено в виде двух пластин, закрепленных на пробозаборном элементе под углом друг к другу,и снабжено устройством для уравновешивания влияния силы тяжести на поворот пробозаборного элемента, вьтолненным в виде грузов, размещенных на боковых стенках пробозаборного элемента с возможностью перемещения относительно этого элемента, при этом ось вращения пробозаборного элемента совмещена со средней линией пробо- заборной щели.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить представительность .отобранной пробы. Устройство содер- жит пробозаборный элемент, вьтолнен- ный в виде калиброванной щели, соединяющейся с подым коллектором, и привод, с помощью которого пробозаборный элемент периодически пересекает опро- буе.мый поток. Пробозаборный элемент имеет возможность поворачиваться в опробуемом потоке под действием обтекающей его жидкости вокруг оси, совпадающей со средней линией пробо- заборной щели. Этим обеспечиваются одинаковые условия отбора материала во всех слоях опробуемого потока. Для повышения стабильности условий отбора материала из различных слоев опробуемого потока пробозаборный элемент снабжен стабилизирунядими пластинами, с помощью которых он однообраз- § но ориентируется по отношению к вектору скорости в потоке. Момент силы тяжести уравновешен с помощью-пере- мещаемых в процессе наладки грузов. 3 ил. сл

Btl

.1

с:

сригЛ

Фиг. 2

дуие.З