Механизм для скрепления подвязочногоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК A01G17/08 

(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ПОДВЯЗОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для подвязки лозы, ветвей к проволоке шпалеры, кольям.

Наиболее близким к изобретеиию является устройство для подвязки виноградной лозы, состоящее из корпуса, толкателя, механизма подачи скоб 1.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что, когда усилие прижатия скоб пружиной минимально, скобы получают относительную свободу и при воздействии толкателя иа скобу одна из ctoрон достигает матрицы раньше и сгибается, заклинивая оставшуюся часть скобь в щели.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что механизм для скрепления подвязочного материала снабжен кожухом, коицентрично охватывающим толкатель, подпружиненный фикратором, входящим в паз, выполненный в корпусе, и запорным узлом, причем механу1зм подачи скоб выполнен из двух пружИн, между которыми установлена разделнтельная шайба, закрепленная на кожухе, одна пружина помещена в кожух, другая одним

концом связана с запорным узлом, другим - с разделительиой шайбой.

На фиг 1 изображен механизм для

скрепления подвязочного материала, общий

вид; на фиг. 2 - магазин для скоб; на

фиг. 3-разрез А-А на фиг. 2; на фиг.

4 - ме.ханизм для подачи скоб.

Механизм для скрепления подвязочного материала содержит корпус 1. жестко соединениый с рукояткой 2 П-образной формы, в которую входит рычаг 3, шарнирно соединенный иа оси 4 с корпусом 1 и жестко соединенный с пластиной 5, несущей толкатель-пуансон 6 и пружину 7. На оси

4 устр овлен корпус 8 с помощью ушеК 9. Между рукояткой 2 и ры {агом 3 установлена пружина 10. На корпусе 1 икорпусе 8 имеется углубление, образующие совместно полость 11 для помещения лозы при

подвязке. Диаметр полости больше наибольшего диаметра сечения подвязываемой лозы. Полость ограничена подпружиненными и шарнирно соединенными осью 12 с корпусом I фигурными рычагами 13, образующими с углублением в исходном состоянии полость, диаметр которой меньше наименьшего диаметра подвязываемой лозы. Рычаги 13 между собой развязаны, что позволяет ориентировать устройство по отноШению. к лозе пол углом, отличным от 90°, имеют ограничители движения (на фигурах пе показаны), могут быть выполнен из мягкого материала. Концы рычагов 13 могут выходить за пределы корпуса 8.

К корпусу 1 жестко подсоединена кассета 14 для ленты 15, снабженная крышкой с замковым соединением 16. С кассетой соединена планка 17, образующая совместно с корпусом 1 канал для прохождения ленты 15. По ходу канала установлены направляющий ролик 18 и прижимной ролик 19, который прижимается к ролику 20, об; разуя фрикционную пару. Ролик 20 снабжен шестеренкой, входящей в состав редуктора, а все вместе составляет лентопротяжный механизм. Одна из шестеренок редуктора снабжена обгонной муфтой 21 и входит в зацепление с зубьями толкателя 22, несущего нож 23. Толкатель 22 кинематически соединен с фигурным рычагом 24, который в свою очередь шарнирио соединен с рукояткой 2 и упирается в ролик 25 прилива 26 на рычаге 3.

Корпус 8 имеет основание 27 (фиг. 3) с боковыми Г-образными стенками 28, обращенными изгибом внутрь. С одной стороны основание жестко соединено с опорой стенкой 29 (фиг. 2), снабженной угольником 30, образующим часть углубления полости И. С другой стороны основание имеет отверстне-ггаз. Изгибы боковых стенок 28 входят в пазы запорного узла 31 и служат направляющими. Узел 31 содержит ось 32, на которой подвижно установлен толкатель 33, поднружинеиный упругим элементом 34. Толкатель 33 (фиг. 3) повторяет форму скобы 35 и в продольном сечении имеет Г-образную форму. На оси 36 установлен подпружиненный фиксатор-рычаг 37, одно плечо которого имеет выстугг 38, при фиксации в.холящий п пяз па основании 27, а плечо 39 удлинено и выходит за пределы корпуса 8. Запорный орган 31 снабжен крытнкой 40. Толкатель 33 снабжен Цилиндрическим кожзхом 41 (фиг. 4), упругий элемент выполнен в риде двух цилиндрических пружин сжатия 42 и 43; разделенных щайбой 44, диаметр которой равен внешнему диаметру кожуха 41. Пру жяна 42 помещена в полости кожухя. л,1ина ее в свободном состоялии значнтглык больше длины кожуха, я упругость мрщ-ше, чем у пружины 43.

Устройство работает следующим образом.

Левой рукой лозу прижимают и пырявнп вают параллельно шпалерной нрооплоке, после чего вводят в полость 11, при чтм одновременно вводится и лента 15

При минималыюй толщине лозы она вме сте со шпалерной проволокой по рглчагу 13, как по направляющей, перемещается в углубление корпуса 1. Нажимая пя рычяг 3, через пружину 7 ирнн;нмяю7 корпус 8 к

корпусу 1, одновременно Перемсшгпощийс; пуансон 6 выталкивает скобу 35 и перемещает ее по каналу, образованному стенкой 29 и угольником 30. Скоба прокалывает ленту,- а матрицей на корпусе 1 она изгибается так, что образует замок, соединяющий две части ленты, образуя петлю, охватывающую лозу винограда и шпалерную проволоку. Операция скрепления окончена. При сближении рычага 3 и рукоятки 2 прилив 26 через ролик 25 оказывает давление на фигурный рычаг 24, который перемещает толкатель 22 с ножом 23 к ленте 15, и в момент, когда произойдет скрепление ленты, нож 23 отрезает образовавшуюся петлю от рулона. При движении толкателя в сторону ленты лентопротяжный механизм не работает благодаря наличню обгонной муфты 21.

Отпуская рычаг 3, позволяют ему под действием пружины 10 возвратиться в исходное состояние, при этом открывается полость 11 и одновременно возвращается в исходное состояние толкатель 22. Перемещение. толкателя вызывает вращение шестеренки редуктора, входящего в зацепление с зубчатой планкой на толкателе, а следовательно, и вращение всех шестеренок редуктора, валик 20, вращаясь, nepeMeutacT

ленту 15 иа расчетную величину. Устройство приведено в исходное состояние, в том числе и корпус 8 для скоб. Действительно, при возвращении рычага 3 в находгюе состояние пластина 5 перемещается, а под

действием пружины 7 отделяется от корпуса 8 и нуансон б выходит из канала, образованного стенкой 29 и угольником 30. Под действием упругого элемента 34 через толкатель 33 подается новая скоба 35

Устройство готово к новому Щ1клу.

После многократных циклов количество скоб yмeньнJaeтcя и в момент, когда в корпусе 8 остается скоб меньше десяти, очень

важно наличие достаточного усилия прнжатия скобы к опорной стенке 29, в противном случае скоба получает некоторую cTcnctrb свободы н при движении может искривиться и заклинить в начале канала

со всемн последствиями. Так как пружина 42 обладает меньшей упругостью, то в начальный MoMeiT на скобы оказывается дав лошг с помощью пружины 42, которая даГ.1М ч(..-:э шяйбу М на кожух 4, сжав пружиму 42 до длины кожуха. Длину пружины 43 ряссчитыпают тяк. чтобы она могла обсснрчнт. тосгаточное усилие прижатия больше полокниы перемещения скоб, после чего встуцзет в рябпгу пружина 42, которая

до этою быля гжата и когветпю участвовялп п ряботе пружины 13. Такой упругий элгмпгг пбосирчнпао гзрантнропанппо дп (тятг))г у(Ч1.1И( прижлтня. а слсдояательно, пялсжмпсть работы устройства. После

TOfo как POP скобы нчрясходовагы, зпрядку новыми скобами осуществляют следующим образом.I Нажимают на плечо 39 так, что выступ 38 вьрсодит из зацепления с основанием 27 и запорный узел 31 пол действием ynpyrojro элемента 34 частично выходит из корпуса 8, после чего запориый узел вынимают полностью. Открытую полость корпуса 8 заполняют соответствующим количеством скЬб 35. Вводят запорный узел так, чтобы его боковые пазы попали иа направляющие изгибы стенок 28 и затем, надавливая иа крышку 40, перемещают до фиксации рыЧагом 37. В этот момент толкатель 33 доставляет скобы до упорной стенки 29 и с помощью упругого элемента 34 прижимает к ией. Процесс зарядки окончен и устрбйство готово к работе.i Предлагаемый механизм для скрепления подвязочного материала обеспечивает иадожиую работу узла скреплеиия, а такЖе быструю перезарядку, что норышает производительность и надежность устройства. Формула изобретен и Jl Механизм для скрепления подвязочного материала, состоящий из корпуса, толкателя, механлз.ма подачи скоб, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и иалежности работы, он снабжен кожухом, коицентричио охватывающим толкатель, поапружииеииый фиксатором, в.чодящим в паз, выполненный в корпусе, и запорным узлом, причем механизм подачи скоб выполнен из двух пружин, между которыми установлена разделительная шайба, закрепленная па кожухе, одна пружина помещена в кожухе, другая одним концом связана с запорным узлом, другим - с разделительной шайбой. Источники информации, принятые во виимание при экспертизе Г. Обзор «Состояние и тенденции развития конструкций машин и приспособлений для ухода за садами, ягодниками и виноградникамиэ, ЦИИИТЭН, Тракторсельхозмаш, М., 1973.

/