Способ конвертирования никелевых ,медных и медно-никелевых штейнов Советский патент 1986 года по МПК C22B15/06 

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке штейнов в горизонтальных конверторах. Известен способ переработки никелевых, мгдных и медно-никелевых штейнов в горизонтальных конверторах, включающий подачу окислительного дутья- в штейнов.ый слой. Недостатки известного процесса состоят в отсутствии автогенности процесса, относительно низких произ водительности и степени извлечения металлов. Цель изобретения - обеспечение автогенности процесса, увеличение производительности конверторов и повьшения степени извлечения металлов . Цель достигается тем, что в известном способе конвертирования никелевых, медных и медно-никедевых штейнов в горизонтальных конверторах, включающем подачу окислительного дутья в штейновый слой, подачу окислительного дутья осуществля ют на двух параллельных уровнях по обе стороны от горловины. Способ осуществляется следующим образом, Б горизонтальный конвертор, нахо дящийся в нерабочем положении, зали вают штейн. После набора штейна производят подачу в конвертор окислительного дутья по двум параллельным уровням с обеих сторон от горло вины и поворачивают его в рабочее положение на продувку расплава Пов рот конвертера производят до положе ния, при котором верхний фурменный ряд оказьшается заглубленным в ванн расплава на 300-350 мм. Это условие выполнимо для стандартных горизонта ных конвертеров, емкостью от 40 до 100 т. В процессе продувки в конвертер через горловину загружают шлакообраззшщие (|шюсы и холодные материалы По мере накопления в конвертере шла ка производят доворот его с целью заглубления верхнего фурменного ряд в слой штейна. При получении шлака конвертер поворачивают на слив шлака и при вы ходе из расплава нижнего фурменного ряда прекращают подачу дутья. Слив шлака производят немедленно без пре варительного отстоя расплава. После слива шлака и заливки порЩ1И штейна операции продувки повторяют . Пример. В горизонтальный 100тонный конвертер, оборудованный 68 фурмами для подачи воздуха, расположенными на корпусе вдоль оси конвертера в два параллельных ряда друг над другом между торцами и границами ванны под горловиной, залили 6070 т медно-никелевого штейна состава, %: медь 9,4; никель 12,3; кобальт 0,43; железо 51,4; сера, кислород и прочие остальное. Через все фурмы было подано дутье и конвертер постйвлен в рабочее положение на продувку расплава. Заглубление в расплав фурм нижнего ряда составило 500 мм, верхнего - 350 мм. В процессе продувки штейна в конвертер загр -жались шлакообразующие флюсы и холодные материалы. Загрузка их производилась через горловину под дутьем. Расход дутья при продувке 740 . В процессе продувки выбросов расплава из горловины конвертера отмечено не было. Температура процесса измерялась радиационным пирометром, визированным на ванну расплава под горловиной, и составила 1240 С. Через 30 мин после начала продувки бьш произведен доворот конвертера с целью заглубления верхнего ряда фурм на 50-70 мм. Через 45 мин после начала продувки конвертер бьш вьшеден из-под дутья на слив шлака. Подача дутья была прекращена после выхода из расплава нижнего ряда фурм. К сливу шлака приступили немедленно. После слива шлака и заливки в конвертер 40-50 т штейна операции продувки повторились . Всего в периоде набора было проведено 3 продувки. После слива шлака от третьей продувки конвертер бьш поставлен под дутье на варку файнштейна. Состояние горловины не требовало ее обработки. Продолжительность периода набора (с учетом времени слива шлака и заливки в конвертер штейна) составила 3 ч 55 мин; частое время дутья 2 ч 15 мин. Период варки файнштейна, включая операцию свертьшания шлака и слив

файнштейна, продолжился 1 ч 10 мин; чистое время дутья - А5 мин.

Все время плавки составило 5 ч 05 мин; чистое время дутья 3 ч.

Переработано за плавку 150 т штейна.

Производительность конвертера по

штейну составила гёл 0,83 т/мин.

I oU

Извлечение металлов в файнштейн,%: медь 87,6; никель 86,7; кобальт 39,3. Ползгчено 71,7 т файнштейна.

Применение способа позволяет увеличить производительность конвертера по штейну на 24% по сравнению с существуницим способом, повысить извлечение металлов в файнштейн на

454864

1,4% и увеличить выход файнштейна на 12%.

Способ обеспечивает автогенное ведение процесса, т.е.без дополс нительной подтопки по сравнению с прототипом.

Организация отстойной зоны под горловиной конвертера улучшает условия ее работы за счет ликвидации

10 выбросов расплава с поверхности

ванны, позволяет производить отстой расплава в процессе продувки массы, что повьш1ает эффективность этого метода обеднения шлака и вместе с

15 ликвидацией выбросов увеличивает извлечение металлов в файнштейн (черновую медь).

СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ НИКЕЛЕВЫХ, МЕДНЫХ И MEДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ в горизонтальных конвертерах, включающий подачу окислительного дутья в штейновый слой, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения автогенности процесса, увеличения производительности конвертеров и повьшения степени извлечения металлов, подачу окислительного дутья в штейновый слой производят на двух параллельных уровнях по обе стороны от горловины. (О 00 4 СП 4 00 05