Способ конвертирования медно-никелевых штейнов Советский патент 1984 года по МПК C22B15/06 

Описание патента на изобретение SU1122724A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам конвертирования медно-никелевых штейнов. Известен способ конвертирования медно-никелевых штейнов, включаюпшй продувку штейнового расплава кислородсодержащей газовой смесью и загрузку кварцевого флюса с получением шлаков, содержащих 23-25% двуокиси кремния l . Недостатками данного способа являются низкая стойкость футеровки и большой объем получаемых шлаков. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ конвертирования медяо-никелевых штейнов, включакиций продувку расплава кислородсодержащей смесью с загрузкой флюсов и хсшодньк присадо согласно которому получают шлаки, содержащие t6,5-t7,5% двуокиси крем ния. Получение шпаков данного соста ва обеспечивается загрузкой 0,520,58 т двуокиси кремния в кварцевом флюсе на 1000 им кислорода в дутье 2J . Известный способ характеризуется недостаточно высоким извлечением кобальта в файнштейн. Цель изобретения - повьш1ение извлечения кобальта в файнштейн. Цель достигается тем, что соглас но способу конвертирования медно- никелевых штейнов, включающему npoдувку расплава кислородсодержащей газовой смесью с загрузкой флюсов и холодных гфисадок, сначала производят обогащение сульфидной массы до содержания железа 25-30% при загрузке кварцевого флюса из расчета подачи 0,3-0,5 т двуокиси кр емния ца tOOO ни вводимого кисло рода, а последукицие продувки производят с загрузкой кварцевого флюса из расчета подачи 0,6-0,8 т двуокис кремния на 1000 им вводимого кисло рода. В промышленных условиях при содержании железа в массе более 2530% повьш1ение содержания SiOj с 14 до 24% практически не влияет на поведение кобальта. В то же время на последующих стадиях процесса происходит резкое увеличение ошпакования кобальта при снижении содержания 242 Sic,. Это обстоятельство позволяет, сохранив, общую загрузку кварцевого флюса и соответственно объем шлаков на одинаковом по сравнению с известным способом уровне, повысить извлечение кобальта при проведении процесса с получением сульфидной массы с содержанием железа 25-30% и шлаков, содержащих 14-15% SiOj, а последующие продувки - с получением шлаков,содержащих 22-24% SiO. Снижение загрузки двуокиси кремния, вводимой с кварцевым флюсом, ниже 0,3 т на 1000 нм поданного кислорода приводит к резкому нарастанию содержания в шлаках магнетита. никеля и меди, что создает трудности при их последующем обеднении. Загрузка двуокиси кремния при обогащении сульфидной массы до содержания железа 25-30% вьш1е 0,5 т на 1000 нм кислорода извлечения кобальта не повышает, а приводит только к увеличению объема шлака и снижению стойкости футеровки. Снижение загрузки двуокиси кремния ниже 0,6 т на 1000 нм поданного кислорода (содержание SiOj в шлаках менее 21%) при конвертировании массы, содержащей менее 25-30% железа, приводит к повышенному оншакованию кобальта. При содержании SiOj в шлаках на этом же этапе конвертгфования более 24% происходит разрушение магнетитового гарнисажа, предохраняющего футеровку от разрушения (на первых стадиях конвертирования этот эффект происходит при содержании Si02B шлаках более 18%). Это ограничивает загрузку двуокиси кремния, вводимого с кварцевым флюсом 0,8 т на 1000 нм поданного кислорода. Таким образом, максимальное извлечение кобальта в файнштейн может быть достигнуто только при обогащении сульфидной массы до 25-30% железа с загрузкой двуокиси кремния в количестве 0,3-0,5 т на 1000 нм вводимого кислорода, а при последующих продувках - 0,6-0,8 т на 1000 нм вводимого кислорода. Пример 1. Исходный штейн содержит, %: Ni 13,5 Си 6,7, Со 0,54;-Ре 52,6, S 24,1. В качестве флюса используют песчаник (78% SiO). Конвертирование проводят в горизонтальном промьшшенном конвертере емкостью 100 т на воздушном дутье.Набор массы (до 25% Fe) проводят с помощью двух продувок (1-я 48 мин, 2-я 73 мин) с загрузкой песчаника в количестве 0,64 т (0,5 т двуокиси кремния) на 1000 нм введенного кис лорода. Средняя проба шлаков набора (два слива) содержит,%: SiO 14,34J Ni 0,76j Си 1,19; Co 0,36; Fe 57,33 S 3,65. Варку файнштейна проводят с помощью двух продувок длительностью 87 и 52 мин. Загрузку флюса произво дят в количестве 1,03 т песчаника (0,8 т двуокиси кремния) на 1000 им введенного кислорода. При этом проба шлака содерз51ит,% SiO 23,93, Ni 0,62; Си 0,61; Со 0,32; Fe 49,46 S 3,87. В результате получают файнштейн, содержащий,%: i 38,5%, Си 33,5; Со 0,86; Fe 2,86; S 22,36. Извлечение кобальта в файнштейн сос тавляет 40,1%. Пример 2. Используются продукты, по своему составу аналогичные использованньм в примере 1. Набор массы (до 30% Fe) проводят с помощью двух продувок t-я 44 мин, 2-я 84 мин) с загрузкой песчаника в количестве 0,38 т (0,3 т двуокиси кремния) на 1000 нм кислорода в дутье. Средняя проба шпаков двух сливов содержит,%: SiO 13,58J Ni 0,67, Си 0,99,- Со 0,27j Fe 56, S 4,94. Варку файнштейна проводят посредством двух продувок длительностью 83 и 58 мин. Загрузку флюса производят в количестве 0,77 т песчаника (0,6 т двуокиси кремния) на 1000 нм кислорода дутья. Щ)оба ишака содержит,%: SiO,, 23,8Г, Ni 0,40; Си 0,56; Со 0,26;- Fe 50,47, S 3,30. в результате получен файнштейн состава,%: Ni 40,9i Си 30,5 Со 0,78,v Fe 2,60; S 22,65. Извлечение кобальта составляет 38,2%. Пример 3. Использз ются про дукты, по своему составу аналогичньт использованным в первых двух примерах. Обогащение сульфидной массы до содержания железа 20% проводят с помощью трех продувок (1-я 26 мин, 2-я 47 мин, 3-я 54 мин) с загрузкой песчаника 0,51 т (0,4 т двуокиси кремния) на 1000 нм кисло рода дутья. Средняя проба шлаков трех сливов содержит,%: SiO,j 14,43; Ni 1,33; Си 1,26; Со 0,45; Fe 55,52 244 S 2,37. Барку файнштейнов проводят с помощью двух продувок длительностью 78 и 64 мин. Загрузку песчаника проводят в количестве 0,96 т (0,75 т двуокиси кремния) на 1000 нм кислорода дутья. В пробе шлака содержится,%: SiOj 22,74 Ni 0,72; Си 0,81 Со 0,41; Fe 50,2, S 3,14. В результате получен файнштейн состава,%: Ni 41,2} Си 31,2; Со 0,82; Fe 2,25; S 22,2. Извлечение кобальта составляет 39,0%. Пример осуществления известного способа. Исходный штейн содержит,%: Ni 12,8 Си 7,2, Со 0,51; Fe 51,8; S 24,6. В качестве кварцевого флюса используют песчаник (78% SiO). Конвертирование проводят в горизон- тальном конвертере емкостью ТОО т на воздушном дутье. Набор массы осуществляют с помощью двух продувок (1-я 39 мин, 2-я 47 мин) с загрузкой песчат:ка в количестве 0,69 т на 1000 нм кислородного дутья (0,54 т двуокиси кремния). Средняя проба шлаков двух сливов содержит,%: SiO 17,2; Ni 0,69; Со 0,33; Fe 52,4; S 3,1. Получение файнштейна затем осуществляют двумя продувками (3-я 77 мин, 4-я 53 мин). Загрузку флюса на 3-ю и 4-ю продувки производят также в количестве 0,69 т на 1000 нм кислорода дутья (0,54 т двуокиси кремния). Проба шпака 3-й продувки содержит,% SiOj 17,5; Ni 0,75; Со 0,48t Fe 52,5} S 2,9. Шпак 4-й продувки после получения файнштейна свернут пятью тоннами флюса и направлен в оборот.В результате получен файнштейн состава,%: Ni 39,8; Си 32,1; Fe 2,9; Со 0,71; S 22,4, Извлечение кобальта в файнштейн предлагаемым способом составляет 36,3%, известным 33-37%. Таким образом, прямое извлечение кобальта в файнштейн предлагаемым способом вьш1е -v на 3,8%, а сквозное (с учетом обеднения конвертерных шлаков) увеличится на 0,86%. Ориентировочная технико-экономическая оценка предлагаемого способа конвертирования показьгаает, что за 5 счет указанного повышения иэвлечения кобальта только на одном предприятии можно увеличить выпуск то11227246 , верного кобальта на 17 т, а годовой экономический эфф&кт составит 174,5 тью.руб.

Похожие патенты SU1122724A1

название год авторы номер документа
Способ конвертирования медно-никелевых штейнов 1980
  • Филатов Анатолий Васильевич
  • Волков Владимир Игоревич
  • Романов Василий Дмитриевич
  • Шамро Эммануил Афанасьевич
  • Распопин Владимир Георгиевич
  • Бычков Николай Васильевич
  • Гордеев Александр Петрович
  • Гулевич Александр Георгиевич
  • Брюквин Владимир Александрович
  • Горбунов Виталий Карпович
  • Погребенко Даниил Михайлович
  • Берман Владимир Самуилович
SU950787A1
Способ конвертирования медных штейнов 1986
  • Щеткин Владимир Борисович
  • Безденежных Геннадий Акимович
  • Тюмеров Анатолий Иванович
  • Шевяков Петр Григорьевич
  • Суховерхов Владимир Константинович
  • Гафаров Рауф Ахметович
  • Эмануилов Владимир Георгиевич
SU1413152A1
Способ переработки медно-никелевых штейнов 1988
  • Романов Василий Дмитриевич
  • Зорий Зиновий Владимирович
  • Никольский Александр Анатольевич
  • Потанцев Геннадий Александрович
  • Стрелкович Василий Васильевич
  • Петушков Игорь Константинович
SU1708899A1
Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов 1988
  • Романов Василий Дмитриевич
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Зорий Зиновий Владимирович
  • Голубев Борис Валентинович
  • Бычков Николай Васильевич
  • Князев Михаил Викторович
SU1696544A1
Способ переработки медно-гикелевых штейнов 1977
  • Шкуридин Игорь Сергеевич
  • Романов Василий Дмитриевич
  • Гулевич Александр Георгиевич
  • Кончаков Александр Пантелеевич
  • Шамро Эммануил Афанасьевич
  • Галушко Олег Яковлевич
  • Распопин Владимир Георгиевич
  • Волков Владимир Игоревич
  • Шалыгин Лен Михайлович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Звиададзе Гиви Николаевич
  • Савва Вячеслав Петрович
  • Брюквин Владимир Александрович
SU681110A1
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ 1992
  • Смирнов Ю.М.
  • Невский В.И.
  • Чумаков Ю.А.
  • Толстиков М.П.
  • Сабри В.А.
  • Рединин И.Ю.
  • Немков Н.А.
RU2044784C1
Способ конвертирования медноникелевых штейнов 1980
  • Рябко Александр Георгиевич
  • Карасев Юрий Алексеевич
  • Волков Владимир Игоревич
  • Копаев Николай Григорьевич
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Вайсбурд Соломон Ефимович
  • Филатов Анатолий Васильевич
  • Распопин Владимир Георгиевич
  • Ширинкин Валерий Борисович
SU897877A1
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ 1991
  • Смирнов Ю.М.
  • Кондарев Е.С.
  • Худяков В.М.
RU2009235C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ И ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ 2007
  • Старых Роман Валерьевич
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Козырев Сергей Михайлович
  • Лялинов Дмитрий Васильевич
RU2354710C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ 2008
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Князев Михаил Викторович
RU2359046C1

Реферат патента 1984 года Способ конвертирования медно-никелевых штейнов

СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ,включающий продувку расплава кислородсодержащей газовой смесью с загрузкой флюсов и холодных присадок,.о тличающийся тем, что, с целью повышения извлечения кобальта в файнштейн, сначала производят обогащение сульфидной массы до содержания железа 25-30% при загрузке кварцевого флюса из расчета подачи 0,3-0,5 т двуокиси кремния на 1000 нм вводимого кислорода, а последуницие продувки производят с загрузкой кварцевого флюса из г расчета подачи 0,6-0,8 т двуокиси кремния на 1000 нм вводимого кислорода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1122724A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Худяков И.Ф
и др
Металлургия меди, никеля и кобальта
М., 1977, с
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции 1917
  • Александров К.П.
SU69A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Технологическая инструкция передела конвертирования медноникелевых штейнов плавильного цеха никелевого завода
Per
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1
Норильск
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1

SU 1 122 724 A1

Авторы

Рябко Александр Георгиевич

Копаев Николай Григорьевич

Филатов Анатолий Васильевич

Цемехман Лев Шлемович

Гулевич Борис Георгиевич

Шамро Эммануил Афанасьевич

Старых Валерий Борисович

Погребенко Даниил Михайлович

Яхно Владимир Михайлович

Даты

1984-11-07Публикация

1982-01-04Подача