нение предотвращает разгерметизацию печи. Кольцо, установленное в нижней части трубы предотвращает попадание материала в зазор между трубой и стержнем.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез верхней части устройства, узел I на фиг.1} на фиг. 3 - разрез нижней части трубы - ограничителя, узел I I на фиг. 1.
Устройство имеет штуцер 1, установленный в куполе 2 печи г задвижку 3, разъемный корпус 4, состоящий из трех секций, соединенных между собой фланцами, сальник 5, трубу б, стержень 7 и пружпну 8. Труба 6 фиксиров на неподвижно в устройстве посредством двух шайб 9, навернутых на ее верхнюю резьбовую часть. При этом труба крепится ими на фланец корпусадополнительного сальникового уплотнения 10. Стержень 7 фиксирова н на пружине шайбой 11 и соединен связью 12 с системой 13 передачи линейных перемещений на расстояние. В нижней части трубы 6 установлено кольцосальник 14.
Устройство работает следунвдим образом.
Труба 6 и стержень 7 вводятся в печь одновременно через сальниковое уплотнение 10, задвижку 3, штуцер 1 После этого набивается сальник 6, и стержень 7 устанавливается на необходимом горизонте шахты. Труба 6, имеющая заданную длину, определяет размеры слоя шихты. Стержень 7 захватывается этим слоем шихтовых материалов 15 и увлекается вниз, сжимая пружину 8, изменению длины которой соответствует определенное усилие, фиксируемое вторичным прибором ферродинамической системы 13 передачи показаний. В определенный момент усилие, оказываемое -пружиной превышает боковое давление шихты, и стержень возвращается в исходное положение, после чего процесс захвата стержня повторяется. Постоянная автоматическая регистрация давления в слое шихты, находящемся на заданном расстоянии от уровня засып с помощью предлагаемого устройства
дает возможность обслуживающему персоналу контролировать ход технологического процесса и заблаговременно принимать меры, корректирующие ход процесса. При различных наруше- ниях.ровности хода печи (похолодании, подвисании и др.) меняется величина бокового давления в слое шихтовых матернёшов о стенку печи, что служит сигнсшом для принятия
- необходимых мер по ведению доменной
плавки.
Предлагаемое устройство позволяет улучшить ровность хода доменной печи, уменьшить в 1,5-2 раза количество осадок и подвисании, сократить в 1,5 раза количество колебаний теплового состояния доменной печи, улучшить на 1-2% степень использования газового потока, что дает снижение расхода кокса на
0 |8-10 кг/т чугуна при нормальной работе доменной печи.
Формула изобретения
5 1. Устройство для измерения давления шихты в доменной печи, состоящее из корпуса, датчика в виде стержня, сальникового уплотнения и пружинной подвески, связанной через стержень с системой передачи линейных пере мещений на расстояние, отличающееся тем, что, с целью повышения качества измерения и стойкости стержня, устройство снабжено ограничителем в виде трубы, коаксиально
5 надетой на стержень и закрепленной на корпусе, а в зазоре между трубой и корпусом установлено дополнительное сальниковое уплотнение.
2. Устройство по П.1, о т л и0 чающееся тем, что, с целью предотвращения попадания шихты в зазор между трубкой и стержнем, оно снабжено кольцом-сальником,размещенным в нижнем конце трубы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Hutnik (CSSR), 1969, т. 19, 6, с. 205-209.
2. Сталь, 1969, 9, с. 772-773.
3.Авторское свидетельство СССР 595389, кл. С 21 В 7/24 1974.
Фиг. 1
Фм.З
.t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения давленияшиХТы B шАХТНОй пЕчи | 1979 |
|
SU836108A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ШИХТЫ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2154673C1 |
Устройство для контроля распределения материалов на колошнике доменной печи и состояния колошниковой защиты | 1981 |
|
SU1011694A1 |
Устройство для определения давления шихты в доменной печи | 1976 |
|
SU595389A1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1998 |
|
RU2147037C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ШИХТЫ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2243266C1 |
Устройство для контроля распределения температуры газа по радиусу колошника доменной печи | 1982 |
|
SU1016363A1 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1983 |
|
SU1068485A1 |
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | 1985 |
|
SU1392111A1 |
ОТСЕЧНАЯ ЗАДВИЖКА ДЛЯ ГАЗА И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU183224A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-06-13—Подача