Станок для развинчивания резьбовыхСОЕдиНЕНий гидРОигл Советский патент 1981 года по МПК B23P19/06 

1

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к гидро- . оттайке многолетнемерзлых грунтов, и может найти применение для развинчивания резьбовых соединений гидроигл.

Известен станок для развинчивания резьбовых соединений, содержащий основание, неподвижный зажим, удерживающий гидроиглу от проворачивания, механизм захвата, установленный с возможностью вращения, привод со шпинделем и центрирующий механизм, выполненный в виде втулки

Однако данный механизм применим для развинчивания то.лько одного типоразмера резьбового соединения. Для развинчивания других типоразмеров необходимо- каждый раз заменять захватный орган на соответствующий размер, на что затрачивается дополнительное время. Кроме того, центрирующее устройство, содержащее направляющую втулку определенного размера, также не позволяет развинчивать резьбовые соединения разных размеров.

При горизонтальном размещении развинчиваемых гидроигл конец иглы располагается консольно,и за счет своей нежесткости в процессе развинчивания незакрепленный конец гидроиглы отклоняется от оси.центрирующей втулки, т.е. начинает бить. Это не безопасно для обслуживающего персонала и не по.зволяет применять большие обороты при развинчивании.

Цель изобретения - повышение про-;. изводительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что механизм захвата выполнен в виде плашки с фигурным пазом, закрепленной на шпинделе привода с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, 15 причем конфигурация фигурного паза соответствует.контуру сечения сопряженных деталей гидроиглы, а центрирующий механизм снабжён направляющим роликом, установленным перед втулкой, причем последняя выполнена разъемной, составляющиечасти которой имеют возможность перемещения относительно оси шпиндели.

На фиг. 1 изображен станок для 25 развинчивания гидроигл, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Станок для развинчивания гидроигл состоит из основания 1, на котором 30 неподвижно установлен зажим 2 (например, клиновой;) , .удерживающий гид роиглу от проворачивания. На одной оси с этим зажимом установлен механизм 3 захвата, закрепленный на полом шпинделе привода 4, установленного на основании неподвижно. Механизм 3 захвата состоит из патрона 5, закрепленного с возможностью осевого перемещения на шпинделе, на котором для этого .выполнен шлицы. В направляющих патрона 5 уст новлен захватный орган 6, выполненный в виде плашки с фигурным пазом, конфигурация которого соответствует контуру сечений, сопряженных деталей, развинчиваемых соединительны узлов. Например, в описываемой конфигурации сопряженные контуры сечений: узла соединения труб гидроиглы (геометрический центр 7) и узла соединения трубы с буровой коронкой гидроиглы (геометрический центр 8). Плшика соединена со штоками гидроци линдров 9, посредством которых перемещается в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, до совмещения одного из геометрических центров вы реза с этой осью. Привод 4, передающий вращение ме ханизму 3 захвата, представляет собой червячный редуктор 10 и гидромотор 11, соединенный посредством трубопроводной арматуры 12 с гидронасосом 13 и гидробаком 14. Для управления работой гидропровода установлены дроссель с регулятором 15 и гидрораспределитель 16. а одной оси с зажимом 2 и механизмом 3 захвата установлен центрирующий механизм 17, выполненный в виде разъемной втулки, составляющие части 18 которой установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении посредством гидравлического привода, состоящего из гидроцилиндров 19. Разъемная втулка установлена в кронштейне 20, перемещающег- ся вдол основания 1 по направляющим 21. Перед разъемной втулкой закреплен направляющий ролик 22, служащий для предварительного центрирования при установке гидроиглы. При развинчивании гидроиглы меха низм 3 захвата перемещается вдоль оси шпинделя за счет шлицевого соед нения патрона 5 со шпинделем. По окончании процесса развинчивания ме ханизм 3 захвата возвращается в исходное положение под действием пружин 23. Станок работает следующим образо В зависимости от размеров гидроиглы (длины и диаметра) центрирующий механизм 17 вместе с направляющим роликом 22 перемещают по направ ляющим 21 и устанавливают на опреде ленном расстоянии от механизма 3 захвата, необходимом для сохранения жесткости гидроиглы на закрепленном участке. Захватный орган 6 установлен так, что больший размер его выреза совпадает с отверстием шпинделя, т.е. геометрический центр 8 совмещен с осью шпинделя (т.е. с технологической осью). Разъемная втулка центрирующего механизма установлена на размер, позволяющий свободное перемещение гидроиглы. Станок подготовлен к работе по развинчиванию гидроигл. После гидравлической оттайки грунта гидроиглу извлекают и противоположным от буровой коронки концом устанавливают на направляющий ролик 22. Затем осевым перемещением вводят конец трубы гидроиглы через отверстия центрирующего механизма 17 и захватного органа 6 в отверстие шпинделя и далее в отверстие зажима 2. Осевое перемещение гидроиглы продолжают до тех пор, пока лыски соединительного узла труб гидроиглы не окажутся на одном уровне с отверстием захватного органа 6. Рукояткой гидрораспределителя 16 включают зажим 2 и разъемную втулку центрирующего механизма 17. Зажим 2удерживает зажимаемый конец гидроиглы от проворачивания, а разъемная втулка достигает размера отверстия, при котором происходит точное центрирование гидроиглы по оси вращения и в то же время позволяет трубе гидроиглы свободно вращаться в этом отверстии. Затем рукояткой гидрораспределителя 16 включают гидромотор 11 и одновременно гидроцилиндр 9. Гидромотор приводит во вращение механизм 3захвата, а гидроцилиндр 9 одновременно начинает перемещать захватный орган 6, который в это время краями меньшего выреза упирается в цилиндрическую поверхность соединительного узла. В момент совпадения лысок соединительного узла с входом выреза захватный орган перемещается до совпсщения его геометрического центра 7 с осью шпинделя (с осью вращения) . Таким образом, происходит автоматический захват гидроиглы в месте соединения и начинается процесс развинчивания. В процессе развинчивания механизм. 3 захвата вместе с патроном 5 перемещается по шлицам вдоль оси шпинделя в сторону центрирующего механизма 17, при этом пружины 23.растягиваются. По окончании процесса развинчивания и рассоединения труб гидроиглы рукояткой гидрораспределителя 16 выключают гидромотор 11, зажим 2, разъемную втулку центрирующего механизма 17 и включают второй (противоположный) гидроцилиндр 9. При этом зажим 2 освобождает конец гидроиглы, составляющие части 18 разъемной втулки раздвигаются и увеличивают ди аметр ее, захватный орган б перемещается до совпадения геометрического центра 8 с осью шпинделя (осью вращения) , т.е. вырез большего размера опять занимает положение, соосное с отверстием шпинделя. Пружины 23, сжимаясь, возвращают механизм 3 захвата в исходное положение. Отвинчен ную трубу извлекают. Затем перемещают гидроиглу в осевом направлении до совпадения лысок следующего соеди нительного узла труб с выр-езом захватного органа 6, и все операции повторяют. Каждая гидроигла содержит несколько соединительных узлов труб (от 1 до 5) и один узел соединения трубы с буровой колонкой. Развинтив все узлы соединения труб гидроиглы между собой, отвинчивают буровую коронку. При этом буровая коронка своими лысками входит в больший вырез захватного органа б который в процессе развинчивания остается все время в исходном положении, затем рукояткой гидрораспредеЛи теля 16 включают зажим-2 и гидромо тор 11. механизм 3 захвата приводит ся во вращении и начинается процесс отвинчивания буровой коронки, при этом механизм 3 захвата перемещается в осевом направлении по мере раз винчивания узла и растягивает пружи ны 23 По окончании процесса выключают гидромотор 11 и зажим 2. Отвин ченные трубу и коронку извлекают, пружины 23 возвращают механизм J захвата в исходное положение. Берут следующую гидроиглу, конец ее устанавливают на направляющий ро

/7

22

/ i/f.f ик 22 центрирующего механизма 17 и овторяют все вышеописанные операции. рименение предлагаемого станка для азвинчивания гидроигл позволит повыить производительность этого проесса. Формула изобретения Станок для развинчивания резьбовых соединений гидроигл, содержащий основание, неподвижный зажим, удерживающий гидроиглу от проворачивания, механизм захвата, установленный с возможностью вращения, привод со шпинделем и центрирующий механизм, выполненный в виде втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и расширения технологических возможностей, механизм захвата выполнен в виде плашки с ФИГУРНЫМ пазом, закрепленной на шпинделе привода с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, причем конфигурация фигурного паза соответствует контуру сечения сопряженных деталей гидроиглы, а центрирующий механизм снабжен направляющим роли- . ком, установленным перед втулкой, причем последняя .выполнена разъемной, обставляющие части которой имеют возможность перемещения относительно оси шпинделя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство CCCF №325340, кл. Е 21 В 19/10, 1970.

if иг. 2

Вид В