Изобретение относится к устройствам для свинчивания и развинчивания обсадных труб нефтяного сортамента в процессе спуско-подъемных операций при бурении нефтяных и газовых скважин.
Известен ключ для свинчивания-развинчивания резьбовых соединений, содержащий разъемный корпус, вращательное зажимное устройство, расположенное в корпусе, ленточный тормоз, закрепленный на крышке вращательного зажимного устройства и гидросистему (см. патент РФ №2164464).
Известен также гидромеханический ключ для свинчивания и развинчи-вания резьбовых соединений, содержащий корпус с двумя откидывающимися створками, вращательное зажимное устройство, расположенное в корпусе, состоящее из ротора и челюстей, гидросистему, состоящую из гидромотора, гидрораспределителя, напорной и сливной магистрали, тормозное устройство (см. патент США №6082224 -прототип).
Недостатками прототипа, а также вышеописанного ключа, является нестабильность работы тормозного механизма (контактного действия) из-за возможности ослабления натяжения ленты тормоза в процессе работы и необходимости проверок этого натяжения и его регулирования, что приводит к снижению производительности работы ключа и ухудшению условий эксплуатации.
При использовании же тормозных механизмов бесконтактного действия (например, с использованием постоянных магнитов) трудно обеспечить минимальные зазоры между магнитами, которые нельзя нарушать в процессе работы с ключом, а при работе с трубами большого диаметра требуются магниты, имеющие значительные габариты и массу.
Задачей предложенного технического решения является повышение производительности ключа и улучшение условий эксплуатации.
Поставленная задача решается тем, что гидроприводной подвесной трубный ключ, содержащий корпус с двумя откидывающимися створками, вращательное зажимное устройство, расположенное в корпусе, состоящее из ротора, рабочей и центрирующих челюстей, тормозное устройство, гидромотор и гидрораспределитель, при этом тормозное устройство представляет собой ролик из упругого материала, который установлен в центральной части рабочей челюсти с возможностью взаимодействия с концевиками при смещении рукоятки гидрораспределителя, при этом концевики имеют наклонные грани и закреплены на внутренней стенке корпуса по обе стороны относительно ролика из упругого материала.
Заявляемая конструкция поясняется чертежами:
Фиг.1 - Общий вид ключа (вид сверху - с раскрытыми створками);
Фиг.2 - Вид ключа снизу-с закрытыми створками;
Фиг.3 - Вид. А на фиг.1;
Фиг.4 - Сечение Б-Б на виде А.
Ключ содержит корпус 1 с двумя откидывающимися створками 2, которые после наведения ключа на трубу закрываются и фиксируются в месте их соединения замком 3.
На корпусе 1 установлены гидромотор 4, являющийся приводом ключа и гидрораспределитель 5 для управления гидромотором 4.
В ключе имеется зажимное устройство, состоящее из ротора 6, двух центрирующих челюстей 7 и рабочей челюсти 8, которая постоянно взаимодействует с ротором 6 через ролик 9.
Тормозное устройство ключа представляет собой ролик 10 из упругого материала (например, резины), который установлен в центральной части рабочей челюсти 8 и взаимодействует с концевиками 11,которые установлены по обе стороны относительно ролика 10 из упругого материала на внутренней стенке корпуса 1. Крепление концевиков 11 к корпусу 1 осуществляется с помощью болтов 12. На концевиках 11 выполнены наклонные грани для обеспечения захода и схода ролика 10 из упругого материала во время вращения зажимного устройства.
Ключ работает следующим образом:
Ключ с раскрытыми створками 2 наводится на подготовленную к свинчиванию трубу. Створки ключа вручную закрываются вокруг трубы. Рукояткой гидрораспределителя 5 смещается его золотник и поток жидкости (масло) от насосной станции (на чертеже не показано) через гидрораспределитель 5 направляется в напорную магистраль гидромотора 4, приводя его в действие, в результате чего крутящий момент от гидромотора 4 передается на ротор 6, на центрирующие 7 и рабочую 8 челюсти.
Рабочая челюсть 8 после накатывания ролика 10 из упругого материала на грань концевика 11 притормаживается и начинает перемещаться к трубе, затем ролик 9, взаимодействуя с дугообразным участком на ободе ротора 6, перемещает рабочую челюсть 8 к трубе до полного заклинивания последней в зажимном устройстве. Дальнейшее вращение ротора 6 со свинчиваемой трубой до достижения заданного момента затяжки происходит без контакта ролика 10 из упругого материала с концевиками 11, что достигается правильной регулировкой концевиков 11 болтами 12 и способствует долговременной работе ролика 10 без повреждения упругого материала.
При достижении заданного момента затяжки, рукоятка гидрораспределителя 5 переводится в противоположную сторону. После начала вращения ротора 6 в противоположном направлении, ролик 9 возвращается в нейтральное положение относительно дугообразного участка на ободе ротора 6. Труба освобождается от захвата в зажимном устройстве, а накатывание ролика 10 из упругого материала на противоположную грань концевика 11 способствует окончательному освобождению трубы. После прихода ротора 6 в исходное положение для открытия створок, рукоятка гидрораспределителя 5 переводится в нейтральное положение, створки 2 открываются вручную, и ключ отводится вне зоны опускания колонны труб в скважину.
Развинчивание труб производится после ручного переключения механизма ролика 9, взаимодействующего с дугообразным участком на ободе ротора 6 (на чертеже не показано), в режим "отвинчивания". Рукоятка гидрораспределителя перемещается в противоположную сторону, и после начала вращения ротора 6, ролик 10 из упругого материала взаимодействует с противоположным концевиком 11. Дальнейшая работа ключа аналогична режиму свинчивания за исключением того, что требуемый момент затяжки при свинчивании труб создается ключем в конце свинчивания, а момент трогания при отвинчивании необходимо создавать в начале процесса.
Таким образом, предложенное техническое решение позволит повысить производительность ключа и улучшить условия его эксплуатации за счет автоматического и надежного захвата трубы и освобождения от захвата без применения устройств, требующих сложной регулировки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДВЕСНОЙ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ | 2007 |
|
RU2348507C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДВЕСНОЙ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ | 2005 |
|
RU2289672C2 |
КЛЮЧ ТРУБНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 1999 |
|
RU2164464C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДВЕСНОЙ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ | 2003 |
|
RU2243350C1 |
ВЫСОКОМОМЕНТНЫЙ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ | 1991 |
|
RU2019677C1 |
УЗЕЛ РОТОРА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА | 2011 |
|
RU2475619C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАЦИОНАРНЫЙ БУРОВОЙ КЛЮЧ | 1956 |
|
SU115325A1 |
КЛЮЧ БУРОВОЙ СТАЦИОНАРНЫЙ | 2007 |
|
RU2353749C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДВЕСНОЙ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ | 2003 |
|
RU2244800C1 |
Устройство для заворота линейных стеклопластиковых труб | 2022 |
|
RU2779270C1 |
Гидроприводной подвесной трубный ключ относится к устройствам для свинчивания и развинчивания обсадных труб нефтяного сортамента в процессе спуско-подъемных операций при бурении нефтяных и газовых скважин. Ключ содержит корпус с двумя откидывающимися створками. В корпусе расположено вращательное зажимное устройство, состоящее из ротора, рабочей и ценрирующих челюстей. На корпусе установлены гидрораспределитель, гидромотор. Тормозное устройство имеет ролик из упругого материала, установленный в центральной части рабочей челюсти и взаимодействующий с концевиками при смещении рукоятки гидрораспределителя. Концевики имеют наклонные грани и закреплены на внутренней стенке корпуса по обе стороны относительно ролика. Рабочая челюсть после накатывания ролика на грань концевика притормаживается и начинает перемещаться к трубе. При развинчивании труб ролик накатывается на грань другого концевика и рабочая челюсть притормаживается относительно ротора, что позволяет отойти рабочей челюсти от трубы. Использование изобретения позволит повысить производительность ключа и улучшить условия его эксплуатации. 4 ил.
Гидроприводной подвесной трубный ключ, содержащий корпус с двумя откидывающимися створками, вращательное зажимное устройство, расположенное в корпусе, состоящее из ротора, рабочей и центрирующих челюстей, тормозное устройство, гидрораспределитель и гидромотор, отличающийся тем, что тормозное устройство представляет собой ролик из упругого материала, который установлен в центральной части рабочей челюсти с возможностью взаимодействия с концевиками при смещении рукоятки гидрораспределителя, при этом концевики имеют наклонные грани и закреплены на внутренней стенке корпуса по обе стороны относительно ролика из упругого материала.
US 6082224 A, 04.07.2000.RU 2000010 C, 15.02.1993.SU 1451254 A1, 15.01.1989.SU 1479610 A1, 15.05.1989.EP 0170195 A1, 05.02.1986.US 6330911 B1, 18.12.2001. |
Авторы
Даты
2004-12-27—Публикация
2003-06-09—Подача