Опора комбайна Советский патент 1981 года по МПК E21C35/06 

(54) ОПОРА КОМБАЙНА

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к очистным узкозахватным комбайнам, применяемы при выемке полезного ископаемого. Известна опора комбайна, состоящая из опорного башмака, захвата и амортизаторов из упругих резиновых прокладок, которая, являясь опорнонаправляющим элементом очистного комбайна, предназначена также для снижения, динамических нагрузок l, Однако применение резиновых прок ладок в качестве элементов, рассеивающих энергию механических колебаний, обеспечивает недостаточную эффективность гашения колебаний вслед ствие относительно малой величины сил внутреннего трения в материале амортизаторов, а также незначительных ,переметцений, обусловленных упру гим деформациями прокладок. Наиболее близкой к предлагаемой является опора горного комбайна, включаклдая жестко .закрепленный на корпусе кронштейн и шарнирно связан ную с ним лыжу Г21. Недостатком этой опоры,позволяющ устранять деформации направляющих полок борта конвейера вследствие со динения кронштейна с лыжей сферичес КИМ шарниром, является отсутствие в ее конструкции элементов, обеспечивающих эффективное снижение динамических нагрузок, формирующихся в опоре в процессе выемки полезногоископаемого очистным комбайном. В шаровом шарнире практически Не происходит рассеивание энергии колебаний корпуса комбайна типа галопирования, потаптывания и вертикальных перемеще«ий центра масс вследствие весьма малых относительных перемещений шаровой пяты и лыжи. Цель изобретения - снижение динамических нагрузок в опорах очистного комбайна. Поставленная цель достигается тем, что опора, включающая жестко закрепленнйй на корпусе кронштейн и шарнирно связанную с ним лыжу, снабжена упругим и фрикционным элементами, расположенными между кронштейном и лыжей, при этом упругий элемент выполнен в виде листовых рессор, один конец которых закреплен на кронштейне, а другой - расположен на лыже, а фрикционный элемент выполнен в виде набора пластин, поочередно жестко связанных с кронштейном и лыжей. Такое выполнение упруго-Фрикционного

оединения кронштейна с лыжей позвояет повысить эффективность демпирования за счет увеличения работы ил трения.

На фиг, 1 изображена предлагаемая пора очистного комбайна, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на иг. 3 разрез Б-Б на фиг.2.

Опора состоит из кронштейна 1, жестко закрепленного к корпусу комбайна 2, лыжи 3, шарнирно закрепленной к кронштейну 1 с помощью оси 4 и опиравощейся на полку, забойного конвейера 5. В кронштейне 1 выполнено овальное отверстие. Корпус комбайна 2 через кронштейн 1 опирается на лыжу 3 посредством двух пакетов листовых рессор 7, один конец которых крепится к кронштейну 1, а другой свободно контактирует с проушиной лыжи 3.Между кронштейном 1 и лыжей 3 с двух сторон расположены фрикционные пластины 8, которые поочередгно связаны с лыжей 3 и кронштейном 1 при помощи осей 4 и 6 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Под действием усилия, формирующегося при взаимодействии исполнительных органов с массивом угля, рессоры

7прогибаются и происходит перемещение лыжи 3 относительно корпуса 2 и кронштейна 1 за счет овальных отверстий в пластинах 8 и в кронштейне 1. При этом фрикционные пластины 8 проскальзывают друг относительно друга, реализуя работу сил трения, которая необратимо преобразуется в тепло, т.е. происходит рассеивание энергии механических колебаний. Силы нормального давления на фрикционных пластинах 8 формируются за счет силы трения лыжи 3 о полку конвейера 5, которая в свою очередь, определяется величиной нагрузки на опору.

При движении очистного комбайна снизу вверх или сверху вниз вдоль забоя работает соответственно один или другой пакет фрикционных пластин 8. При возникновении в опоре комбайна усилия, превышающего допустимое по критерию npo4Hoj:;TM рессор 7, зазор между осью 4 и кронштейном 1, образующийся за счет овального отверстия в кронштейне 1, выбирается и осью 4 упирается в кронштейн 1. При.доследующем уменьшении нагрузки упруго-фрикционное соединение возвращ ется в исходное состояние. Изменяй количество фрикционных пластин

8в пакете, можно варьировать величину сил тоения, благодаря чему

становится возможным обеспечение рациональных значений диссипатив,ных характеристик данного демпфирующего соединения. Варьируя число и толщину листов рессор 7 можно получить требуемую характеристику жесткости и необходимую величину упругих перемещений.

Предлагаемая опора очистного комбайна обеспечивает достаточно больши значения сил трения и относительных перемещений фрикционных пластин, в результате чего повышается эффективность снижения динамических нагрузок

Наряду с высокими значениями характеристик демпфирования конструкция опоры обеспечивает тдкже повышение работы диссипативных .сил с увеличением средней нагрузки на опору, поскольку силы трения на фрикционных пластинах, определяющие диссипативны силы, прямо пропорционально зависят от средней нагрузки на опору.

Таким образом, конструкция опоры имеет высокие диссипативные свойства, обладает возможностью варьирования значениями характеристик демпфирования за счет изменения количества пластин трения и листовых рессор, а также обеспечивает повышение работы сил трения при увеличении средней нагрузки, что в целом увеличивает эффективность снижения динамически 4 нагрузок в элементах корпусной группы очистной машины и обеспечивает повьпиение надежностии долговечности комбайна и забойного конвейера.

Формула изобретения

Опора комбайна, включающая жестко закрепленный на корпусе кронштейн и шарнирно связанную с ним лыжу, отличающаяся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок, она снабжена упругим и фрикционным элементами, расположенными между кронштейном и лыжей, при этом упруги элемент выполнен в виде листовых рессор, один конец которых закреплен на кронштейне, а другрй - расположен на лыже, а фрикционный элемент выполнен в виде набора пластин, поочередно жестко связанных с кронштейном и лыжей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 622974, кл. Е 21 С 35/06, 1975 (прототип) .