Выхлопной патрубок паровой тур-биНы Советский патент 1981 года по МПК F01D25/30 

t

Изобретение относится к паротурбостроению и может быть использовано при конструировании паровых турбиа.

Известен выхлопной патрубок паровой турбины, состоящий из корпуса, кольцевого диффузора и системы ребер жесткости Til.

При эксплуатации мощных паровых турбин наблюдается эрозия выходных кромок рабочих лопаток, примыкающих к выхлопному патрубку. Эрозионный износ выходных кромок является следствием взаимодействия вращающихся поверхностей лопаток с влагой, затягиваемой из выхлопного патрубка в прикорневую зону рабочих лопаток обратными течениями, возникающими изтза отрыва основного потока пара от корневого сечения рабочего колеса при работе турбины в режимах с чйстичны ми нагрузками, влага, содержащая в обратных потоках, оседает на поверхностях выхлопного патрубка (внутренний и наружный обтекатели, ребра жесткости и т.д.) и течет ло ним в . виде пленок и струй в направлении к выходным кромкам рабочих лопаток последней ступени. Эта влага представляет наибольшую эрозионную опасность

для рабочих лопаток, так как размеры капель, срывающихся из пленак и струй, могут бъпъ значительными.

Известен также выхлопной патрубок паровой турбины, содержащий стенки корпуса цилиндра низкого давления, наружный и внутренний обтекатели, связанные между собой ребрами жесткости Г2.

10

Недостатком такого патрубка является отсутствие теплообмена вращающихся рабочих лопаток с холодными обратными потоками пара, содержащими мелкие капли влаги, что на режимах

15 работы с частичными нагрузками ухудшает условия охлаждения последних ступеней, снижая надежность их работы.

Цель изобретения - повышение на20дежности работу последней ступени.

Указанная цель достигается тем, что корпус, обтекатели и ребра жесткости выполнены с двойными стенками, а к полости между последними под25ключен источник перегретого пара.

На чертеже представлен выхлопной патрубок, общий вид, в разрезе.

Выхлопной патрубок включает корпус 1 цилиндра низкого давления (ЦНД), наружный и внутренний обте30

катели 2 и 3, связанные между собой ребрами 4 жесткости. Корпус 1 ЦНД (выхлопная часть), обтекатели 2 и 3 и ребра 4 жесткости выполнены с двойными стенками 5 и б, а к полости 7 между стенками 5 и б, разделенной перегородками 8, подключен источник {не показан) перегретого пара, например коллектор пара на уплотнения. К патрубку примыкают и выходньзе кромки 9 рабочих лопаток 10. Полость 7 подключена также к системе регенерации (не показана), например к сальниковому подогревателю.

На режимах пуска турбины и работы с частичными нагрузками в полость 7 подается перегретый пар, который нагревает стенки 5 и 6 и отводится в систему регенерации турбины.

Благодаря разности температур между стенками 5 и потоком влажного пара исключается возможность осаждения влаги на стенках 5 и попадание эрозионно-опасных крупных капель на выходные кромки ,9 рабочих лопаток 10

Уменьшение эрозии выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин увеличивает их срок

службы и снижает количество остановов турбин по причине возможных аварий, связанных с рабочими лопатками последних ступеней.

Формула изобретения

Выхлопной патрубок паровой турбины, включающий стенки корпуса цилиндра низкого давления, наружный и внутренний обтекатели, связанные между собой ребрами жесткости, о т личающийся тем, что, с целью повышения надежности работы последней ступени корпус, обтекатели и 5 ребра жесткости выполнены с двойными стенками, а к полости между последними подключен источник перегретого пара.

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Японии № 52-10481, кл. 50 В 92, опублик. 1977.

2.Авторское свидетельство СССР 5 639298, кл. F 01 О 25/30, 1977

(прототип).